ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Техника переработки рогов из "Технология белковых пластических масс" Для переработки на изделия употребляется внешняя часть рога, внутренняя (стержень) идет на изготовление желатины. Внутренняя часть рйга отделена от внешней оболочкой и легко вынимается после кипячения рогов в воде. Эта операция осуществляется еще на бойне. Там рога после отделения их от головы животного погружают примерно на 5 час. в котел с кипящей водой. После этого внутренняя часть рога удаляется. [c.37] Более длительное нагревание ведет к порче продукта. Эту порчу легко обнаружить после снятия верхнего, окончательно ороговевшего слоя. Роговое вещество при рассматривании на свет прозрачно. Правильно вываренный рог имеет светложелтый, слегка зеленоватый цвет, переваренный — красновато-коричневый. Переваренный рог хрупок, не так прочей, как правильно вываренный. Этот пример подтверждает свойство протеинов изменяться в присутствии воды. У протеинов рогов оно выражено слабее, чем у иных. Однако и онн не абсолютно стойки. Для изменения протеинов рога, как мы убедимся далее, большое значение имеет время, а ие температура. В дальнейшем рога подвергают короткому нагреванию на голом огне, и даже такая высокая температура ие ухудшает нх качества. [c.37] Препарированный рог поступает на рогопластиночные заводы или непосредственно на заводы, вырабатывающие из него изделия. На рогопластиночном заводе рога подвергают сортировке 1) по видам и половым признакам—на бычий, коровий и бараний, 2) по сохранности— на свежий сохранившийся рог и на долго лежавший дефективный, 3) по качеству переработки на бойнях — на правильно вываренный и переваренный. [c.38] Длительное хранение сырого рога всегда приводит к порче его. Он растрескивается и расслаивается по своим кольцеобразным образованиям, по той части кольца, которая имела наибольшую скорость роста. [c.38] После сортировки у рогов циркульной пилой отрезаются концы) концы в отлнчие от большой части рога не полые, а сплошь построены из рогового вещества. У различных рогов величина сплошного конечного участка различна для определения ее в рог опускают проволоку и измеряют полую часть, а остаток отрезают. Отрезанные концы рогов идут непосредственно в переработку на различные изделия — пуговицы, мундштуки, ручки к зонтам и тростям и пр. [c.38] Полая часть рога превращается в пластину путем разрезания ее и выпрямления, для чего рог предварительно кипятят 5—6 час. в воде для набухания (воду, в которой кипятят рог, стараются не менять), затем его надевают на шомпол и, повертывая, нагревают в печи на голом огне на светлом горячем пламени. Поверхность рога приобретает при этом температуру до 300° и иногда рог загорается. Последнего необходимо избегать и кроме того необходимо стремиться к равномерному прогреванию рога, иначе в нем создадутся вредные напряжения, понижающие его прочность и влияющие на деформацню-Разогреванием на огне достигается максимальное размягчение рогового вещества, что облегчает его разрезание и выпрямление в пластину. Разрезание производят не по прямой линии, а по некоторой спирали, чтобы получить пластину ближе к прямоугольной форме. Разрезание по прямой линии привело бы к получению трапеции, так как окружности концов рога значительно разнятся между собой. [c.38] Разрезанная горячая пластина должна быть немедленно зажата в ручной пресс, где она расправляется, после чего переносится в более мощный пресс, называемый ножным (по способу, которым производится повертывание сдавливающего вннта, осуществляемое ногой того же самого рабочего, который производит распрямление рога в ручном прессе). Выдержка в прессе продолжается 30—35 мин. После выгрузки из пресса роговые пластины вымачивают в течение 8—10 дней в воде при комнатной температуре. Эту воду, так же как и при кипячении, не меняют, а лишь освежают, добавляя воды из водопровода. Ванна от времени приобретает коричнево-черный цвет, засоряется грязью с рогов и издает ясный запах сероводорода. [c.38] Вымоченные достаточно пластины поступают на окончательное распрямление и выравнивание по толщине на мощные гидравлические прессы при этом с них предварительно удаляют наружный лой, состоящий из наиболее ороговевшего вещества. Эта операция называется терпужением рога и производится механическим ножом или фрезой, представляющей собою валик со спирально обвивающими его ножами. После терпужения рога промазывают салом и сдавливают между плитами гидравлического пресса, уложив пластины на жестяные листы. [c.39] Сдавливание сопровождается нагреванием до 110—120° в течение нескольких минут, после чего пластины охлаждают под давлением в том же прессе или переносят в другой, рядом стоящий. [c.39] Практики рекомендуют второй способ, так как роговые пластины при таком способе выигрывают в качестве. Обьнсняют они это менее резким изменением температуры. С теплотехнической точки зрения работу на парных прессах на одном горячем, а другом холодном также надо считать выгодной, так как расход пара идет главным образом на нагревание 8-10 т металла пресса, на нагревание же рога падает лишь ничтожная доли, так как вес каждой загрузки рога в пресс колеблется между 15—25 кг, т. е. составляет около 0,2 /о от веса пресса. Частая смена нагревания и охлаждения пресса прн работе в одном прессе ведет как к излишнему расходованию пара, так и к большому износу металла. [c.39] Весь процесс прессовки рога длится 1,5—2,5 часа. [c.39] В расмотрениом процессе, так же как и в предыдущих, нет достаточной ясности например неясно, зачем надо смазывать роговые пластины салом. В настоящее время на Московском заводе сало заменено нефтью, и практики уверяют, что это ухудшило качество пластин. Далеко не безразлично употребление дли смазки рога сала — высокоценного пищевого продукта, или нефти — продукта не пищевого и имеющегося в больших количествах. Одаако и качество роговых пластин — не безразличная вещь. Если производится замена одного вспомогательного материала другим, качество продукта не должно страдать только такая замена может быть оправдана. Опять перед нами возникают вопросы нужна ли смазка как пластификатор, как заменяющая воду среда, дегидратациоино действующая, или как покровный слой для изоляции рога от окисляющего действия воздуха. Требуется исследовательская работа, в результате которой можно было бы подобрать заместитель сала, даже превосходящий его по эффекту действия. [c.39] Прессование в гидравлических прессах при температуре 110—120° не только выпрямляет пластины, но и выравнивает их толщину. Роговое вещество ведет себя при прессовании под давлением и указанной температуре как пластическая масса и пластина приобретает некоторую текучесть, увеличивается в размерах по большой плоскости и выравнивается в толщине. [c.39] Повышение температуры до 18° вело к короблению. Ответить точно на вопрос, Необходимо ли выдерживать роговую пластину в соответствующих условиях в течение столь длительного времени, можно только на основании научного изучения процессов. Надо изучить скорость диффузии воды в роговое вещество. [c.40] Вернуться к основной статье