ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура для синтеза пентакарбоиила железа из "Карбонильное железо" Промышленное получение пентакарбонила железа осуществляется следующим образом (рис. 15). Дробленое железосодержащее сырье в виде кусков размером 10—25 мм загружают в колонну (реактор) синтеза / через люк на ее верхней крышке. По окончании загрузки система синтеза опрессовывается сжатым азотом на давление 200 ат, после чего азот сбрасывается на воздух и происходит заполнение системы сжатой окисью углерода, которая поступает в нижнюю часть реактора из специального сборника 2, где она хранится при давлении до 325 ат. Система заполняется окисью углерода до давления 50—100 ат, после чего включается циркуляционный насос 3, осуществляющий проток реакционного газа через слой загруженного в колонну железосодержащего сырья. По мере расходования окиси углерода на синтез производится периодическая подача газа в систему из сборника 2. При поступлении в реактор 1 циркулирующая окись углерода очищается от масла в маслоотделителе 4 и подогревается до требуемой температуры в теплообменнике 5 типа труба в трубе , обогреваемом кипящим даутермом. Обычно газ нагревается при входе в реактор до 150—190 °С. [c.54] Во время процесса синтеза концентрация окиси углерода в циркулирующем газе поддерживается не ниже 80%, что достигается отдувкой части газа из цикла. [c.55] Образующиеся пары пентакарбонила железа вместе с непрореагировавшей окисью углерода очищаются от пыли в фильтре 6 и поступают в холодильник-конденсатор 7, где охлаждается реакционный газ и конденсируется карбонил. [c.55] Отделение жидкого пентакарбоиила железа от циркуляционного газа происходит в сепараторе 8, после которого окись углерода проходит ловушку в фильтр высокого давления и поступает на всасывание в циркуляционный насос 3. Последний обеспечивает циркуляцию реакционного газа в системе под давлением 200 ат с объемной скоростью до 15 сжатого газа на 1 л рабочего объема колонны синтеза. [c.55] Жидкий пентакарбонил железа из сепаратора 8 направляется в десорбер, где происходит выделение растворенной в нем окиси углерода, затем поступает в сборник 9, фильтруется в фильтре и идет в емкость продукта 10. [c.56] Поскольку синтез нентакарбонила железа является операцией периодической, для осуществления непрерывности производственного процесса в схеме обычно предусматривают не менее трех реакторов. [c.56] На основании работ ряда исследователей было установлено влияние различных примесей и добавок к железосодержащему сырью и окиси углерода на реакцию образования пентакарбонила железа [4. Например, повышение содержания серы в железном штейне до определенного предела существенно увеличивает выход пентакарбонила железа (рис. 16). Прн этом свободное железо, находящееся в сплаве, переходит в карбонил нацело. [c.56] Примеси некоторых газов к окиси углерода также оказывают заметное влияние на реакцию синтеза пентакарбонила железа. Например, отмечено благоприятное влияние небольших количеств в окиси углерода аммиака, водорода, сероводорода, паров метилового и этилового спиртов при их непродолжительном воздействии. [c.57] Положительное воздействие на реакцию синтеза оказывает также присутствие в окиси углерода паров ртути. Это объясняется, по-видимому, тем, что пары ртути тормозят распад окиси углерода по реакции Будуара. [c.57] Реактор (колонна) синтеза (р ис. 17) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат из легированной стали с двумя плоскими крышками, которые имеют люки для загрузки и выгрузки железосодержащего сырья. На них размещены также штуцера для ввода и вывода циркулирующего газа с парами карбонила железа. Колонна рассчитана на рабочее давление до 200 ат и температуру 200 °С. Высота колонны 8 м, наружный диаметр 0,66 м. [c.57] Сборник сжатой окиси углерода— это вертикальный цилиндрический аппарат с верхней крышкой. Изготовлен из легированной стали и рассчитан на давление 325 ат. Общий объем 1,5 л . [c.57] Подогрев атель окиси углерода — горизонтальный теплообменник типа труба в трубе из легированной стали с поверхностью теплопередачи 8 м . Рассчитан на рабочее давление в трубах 200 ат и в рубашке 0,8 ат. [c.58] Фильтр для очистки циркулирующего г а 3 а —вертикальный цилиндрический аппарат из легированной стали с двумя плоскими крышками. Оборудован приспособлением для улавливания из газа механических примесей. Снабжен штуцерами для входа и выхода окиси углерода и для спуска пентакарбонила железа. [c.58] Сепаратор (отделитель) карбонила железа — вертикальный цилиндрический аппарат из легированной стали с верхней крышкой и с плоским днищем. Снабжен мерными стеклами, штуцерами для входа и выхода газа и для слива пентакарбонила железа. В/ утри аппарата имеется сифон длиной 1345 мм. Рассчитан на рабочее давление 200 ат. [c.58] Фильтр для очистки жидкого карбонила — вертикальный цилиндрический аппарат из легированной стали со сферической крышкой и с коническим приварным днищем. Снабжен змеевиком для обогрева паром и тканевым рукавом для фильтрации карбонила. Имеет предохранительный клапан на 0,2 ат. Оборудован штуцерами для входа и выхода жидкого карбонила, спуска в канализацию, входа азота, выхода паров карбонила, входа воды и сброса окиси углерода. [c.59] Компрессор для азота — горизонтальный, четырехступенчатый. Производительность 40 газа в час при нормальных условиях. Конечное давление 325 ат. Мощность двигателя 20 кет, скорость вращения 12 об1сек. [c.59] Компрессор для окиси углерода— горизонтальный, пятиступенчатый. Производительность 275 газа в час при нормальных условиях. Конечное давление 325 ат. Снабжен пятью промежуточными маслоотделителями. Мощность двигателя 115 кет, скорость вращения 12 об1сек. [c.59] Циркуляционный насос — производительность 24 л сжатого газа в час, мощность двигателя 40 кет, скорость вращения 12 об1сек. [c.59] Дробилка губчатого железа — типа Блэк . Мощность двигателя 35 кет, скорость вращения 12 об сек. [c.59] Вернуться к основной статье