ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Техническая окись углерода и ее получение из "Карбонильное железо" Перед загрузкой в газогенератор (рис, 14) кокс дробят в дробилке щекового типа и просевают через сито с ячейками размером 40x40 мм. Газогенератор оборудован водяным охлаждением и снабжен загрузочной воронкой, куда засыпается кокс. Кислород под давлением 1 ат, проходя буферную емкость I и брызгоулавливатель 2, поступает в формы, расположенные в нижней части газогенератора 3. Образующаяся окись углерода сначала очищается от пыли путем промывки водой в башне 4, а затем обрабатывается паром и водой в ротационных башнях 5, где она частично очищается от сернистых соединений. [c.52] В скруббере 6 в результате промывки раствором натровой щелочи окись углерода освобождается от основных количеств сероводорода и углекислоты. Затем очищенная окись углерода отделяется от воды во влагоотделителе 7 и собирается в газгольдер 8. [c.53] По мере расходования кокса в газогенератор загружают новые его порции. Обычно необходимость загрузки кокса в газогенератор устанавливается по поднятию температуры на выходе окиси углерода с 50—80 до 150 С. [c.53] Технический кислород, применяемый для получения технической окиси углерода, должен содержать не менее 96% Оа- В этом случае получаемая окись углерода содержит до 0,2% Оа, 1,0 % СО2, 6—7 % N2 и не менее 92% СО при полном отсутствии сероводорода. [c.53] Этот способ, хотя и обеспечивает получение более чистой окиси углерода — с содержанием СО до 98 %, является более дорогим и менее удобным, так как требует применения аппаратуры, стойкой к кислотам. [c.53] Вернуться к основной статье