ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газофракционирование из "Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки" Газосепараторы разделяются по принципу действия на гравитационные, инерционные, сетчатые, центробежные и смешанного типа по геометрической форме и положению в пространстве — на цилиндрические (вертикальные, горизонтальные и наклонные) и сферические по положению сборника отсепарирован-ной жидкости — с выносным и встроенным сборником по месту в технологической схеме — на входные, промежуточные и концевые по количеству сепарируемых фаз — на двухфазные и трехфазные. Газосепараторы могут быть выполнены как автономный аппарат или как встроенная секция вертикальных колонных аппаратов многофункционального назначения. [c.27] Коэффициент эффективности сетчатых газосепара-торов (рис. И) определяется в основном конструкцией сетчатых пакетов, их расположением в корпусе аппарата и может достигать 99,5 — 99,8 % при скоростях газа в 3 — 5 раз больших, чем в гравитационных. Высокая эффективность этих газосепараторов обусловливается большой поверхностью контакта сепарирующих элементов с газожидкостным потоком. Вертикальные сетчатые газосепараторы применяют на промыслах в качестве концевых сепараторов в установках низкотемпературной сепарации, промежуточных и концевых сепараторов на ГПЗ, при очистке газа от жидкости перед подачей его на факел. [c.29] Для очистки газожидкостной смеси со сравнительно небольшим содержанием газа используют блочные сепарационные установки, применяемые для сепарации нефти от газа в герметизированных системах сбора, транспортировки и подготовки нефти на промыслах. В каждую установку входят технологическая емкость, каплеотбойник (горизонтальный, инерционный газосепараторы со струнными пакетами) и депульсатор. Нефтегазовая смесь поступает от скважин в депульсатор, в котором свободный газ отделяется от нефти и, минуя технологическую емкость, отводится в каплеотбойник. Нефть из депульсатора поступает в технологическую емкость, где происходит гравитационная сепарация нефти от газа. Газ, выделившийся в емкости, также проходит через каплеотбойник. [c.32] Углеводородные газы нефтепереработки включают газы, растворенные в нефти и газовом конденсате и выделяющиеся при атмосферно-вакуумной перегонке, и газы, полученные при деструктивной переработке нефти. [c.32] В зависимости от состава и природы компонентов газы разделяют на сухие и жирные, предельные и непредельные. Сухие газы содержат в основном компоненты l и Сг, жирные — i, С2, С3 и выше. Сухие газы используются как топливо. Компоненты жирных газов применяют в быту и как сырье для дополнительной переработки. [c.32] Разделение газа в ректификационной колонне можно осуществить при дв5 условиях 1) под давлением при нормальных температурах, используя в качестве хладагента воду и воздух 2) при обычном давлении и низкой температуре, используя искусственное охлаждение. При этом при высоком давлении требуются затраты на компримирование газа, при обычном давлении — на охлаждение. Например, в головной колонне газофракционирующей установки разделения предельных газов деэтанизацию осуществляют при давлении 1,3 МПа и температуре 15 °С с использованием аммиачного холо-дильника-конденсатора либо при давлении 3,4 —4,0 МПа при нормальной температуре. [c.33] Газофракционирующие установки разнообразны по своим технологическим схемам и включают от 6 до 10 простых колонн, соединенных последовательно по ректификату и остатку и последовательно-параллельным способом. Общее число тарелок во всех колоннах меняется от 390 до 720. При этом число тарелок в колоннах, разделяющих наиболее близкокипящие компоненты изобутановой (изобутан и н-бутан) и изопентановой (изопентан и н-пентан) фракций колеблется от 97 до 180. Исследование фактических режимов изобутановой колонны показало, что флегмовое число для получения изобутана и н-бутана чистотой 97 — 98 % составляет не менее 19. [c.33] Мощности по сырью газофракционирующих установок находятся в пределах от 200 до 1000 т в год. [c.33] Отвод тепла в деэтанизаторе 9 осуществляется с помощью аммиака, в остальных колоннах — с помощью аппаратов воздушного охлаждения. В нижнюю часть ректификационных колонн тепло подводится при помощи рибойлеров. [c.35] Вернуться к основной статье