ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Карбамид из "Принципы создания безотходных химических производств" Карбамид является высококонцентрированным азотным удобрением и по сравнению с другими азотными удобрениями содержит наибольшее количество азота. По содержанию азота 100 кг карбамида почти эквивалентны 300 кг натриевой селитры или 220 кг сульфата аммония. Азот карбамида легко уован-вается растениями и по усвояемости равноценен азоту, содержащемуся в сульфате и фосфате аммония. По гигроокопично-сти карбамид очень близок к сульфату аммония и имеет некоторые преимущества перед аммиачной селитрой не взрывоопасен, менее гигроскопичен и меньше слеживается. [c.233] Высокая концентрация азота и хорошие физико-химические свойства, малая слеживаемость, низкие расходы на хранение и транспортирование сделали карбамид основным азотным удобрением. Этим. объясняется быстрый рост объема производства этого продукта [94—96]. [c.233] Объем производства (Карбамида увеличивается в результате расширения и усовершенствования действующих цехов и ввода в эксплуатацию мощных новых установок, разработки новых технологических схем, обеспечивающих повышение эффективности технологичес1 их процессов и охрану окружающей среды от вредных тазовых и жидких выбросов. [c.233] За десятое пятилетие мощность агрегатов в производстве карбамида возросла в 2,5 раза. На вводимых крупных агрегатах ио сравнению с действующими более низкие энергетические затраты и более высокая производительность труда (в 2—3 раза) [9]. [c.233] Современные технологические схемы производства карбамида различаются в основном методами рекуперации непрореагировавших аммиака и диоксида углерода. [c.234] Атмосферные вьгбросы происходят из колостны синтеза вследствие высокого давления карбамата аммония при повышенных температурах. Некоторое количество аммиака может выделяться во время отвердевания карбамида. Источником выбросов может также являться грануляционная башня. [c.235] Колонна синтеза в технологической схеме производства карбамида по методу Миллера работает под давлением 4,2-10 Па и при температуре 200 °С соотношение NH3 СОг Н20 = 5 1 0,8 (в моль.). Включение в технологическую схему узла дистилляции I ступени, работающего под давлением 1,4-10 Па и при температуре 118°С, а также узла дистилляции П ступени, работающего под атмосферным давлением и при температуре 105°С, обеспечивает возврат 84—86% непрореагировавшего аммиака в колонну синтеза. Недостатками метода Миллера являются низкая степень рекуперации непрореагировавших аммиака и диоксида углерода, низкий выход продукции с единицы объема, отсутствие замкнутых энергетических циклов, интенсивная коррозия вследствие использования высоких температур и давлений. Отсутствие замкнутых энергетичеоких циклов и коррозия аппаратов вызывают большие эксплуатационные и капитальные затраты. [c.236] В технологической схеме производства карбамида, запатентованной фирмой Тоуо Koatsu (рис. VIII-11), степень рекуперации аммиака повышается до 96—97% в результате введения третьего узла дистилляции. Однако давление (23—25)Х Х10 Па и температура около 190 °С в колонне синтеза данной технологической схемы вызывают усиленную коррозию, а следовательно, и увеличение (капитальных затрат. [c.238] Производство карбамида с селективным извлечением аммиака и диоксида углерода из отходящих газов внедрено фирмой Inventa (Швейцария) с применением раствора нитрата аммония и карбамида, а также фирмой hemi al Со. (США) с использованием раствора моноэтаноламина. Достоинством данного способа является отсутствие воды в рецикле, что обеспечивает большую степень превращения, чем в схеме с жидкостным рециклом. Недостаток метода — большие энергозатраты. [c.239] Вернуться к основной статье