ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смолистые вещества черного щелока из "Переработка сульфатного и сульфитного щелоков" В процессе сульфатной варки целлюлозы под воздействием реагентов варочного щелока смоляные и жирные кислоты омыляются и в виде натриевых срлей переходят в черный щелок. Образовавшийся раствор представляет собой коллоидную систему, в которой смолистые вещества находятся как в молекулярно-растворенном состоянии, так и в виде мицеллярных агрегатов, т. е. в состоянии коллоидного раствора. Выделение сульфатного мыла из черных щелоков определяется течением процессов высаливания (т. е. электролитной коагуляции мыла из растворов) и отстаивания высолившегося вещества. От того, насколько полно пройдут процессы мицеллообразования, коагуляции и отстаивания мыла, зависит его выход и, в конечном счете, общий объем сбора сырого сульфатного мыла. [c.56] По внешнему виду сульфатное мыло-сырец представляет мазеобразное вещество от темно-желтого до темно-коричневого цвета. Размеры частиц мыла в момент выделения составляют 0,3—0,4 мкм. Чрезвычайно быстро они группируются в агрегаты со средним диаметром 20—50 мкм, а затем в более крупные хлопья, которые всплывают на поверхность черного щелока. Образуется пенистый слой плотностью от 200 до 600 кг/м . Плотность мыла как технического продукта вследствие уплотнения в ходе технологического процесса колеблется в пределах от 907 до 1113 кг/м . [c.56] Несмотря на общий рост производства таллового масла в нашей стране за последние 10 лет более чем в 2 раза, выход таллового масла на 1 т целлюлозы остается низким и составляет в среднем 35—40 кг (или около 70—75 кг сульфатного мыла на 1 т целлюлозы). Вместе с тем при использовании высокосмолистого сырья количество выделяемого сульфатного мыла в пересчете на талловое масло может достигать 70— 90 кг, а в отдельных случаях даже более 100 кг на 1 т целлюлозы (например, при переработке болотной сосны). При использовании в качестве сырья для сульфатной варки еловой или древесины лиственных пород выход сульфатного мыла существенно снижается и составляет в пересчете на талловое масло 10—20 кг на 1 т целлюлозы. Отходы лесопиления, состоящие преимущественно из древесины заболони, также дают значительно меньше сульфатного мыла по сравнению с балансами. [c.57] Условия и продолжительность хранения древесины также оказывают большое влияние как на состав экстрактивных веществ древесины, так и на выход и качество получаемого сульфатного мыла и таллового масла. Из сплавной древесины выход мыла меньше, чем из древесины железнодорожной поставки, а из свежей больше, чем из выдержанной. При длительном хранении сырья происходит окисление смоляных и жирных кислот. Изменившиеся таким образом кислоты в дальнейшем уже не высаливаются из черного щелока. [c.58] Наиболее интенсивно процессы химического и биологического окисления смолистых веществ древесины протекают при ее хранении в виде щепы на открытом воздухе. При кучевом хранении количество жирных кислот убывает в большей мере, чем смоляных, причем в основном за счет ненасыщенных кислот. Содержание смолистых веществ в древесине уже после хранения в течение 2 мес может уменьшиться в ряде случаев на 40—50 %- Таким образом, при хранении древесины возможны значительные потери смолистых веществ вследствие течения различных процессов их деструкции. Образующиеся при этом окисленные кислоты ускоряют окисление нормальных смоляных и жирных кислот. [c.58] Потери смолистых веществ продолжаются в ходе технологического процесса переработки черных щелоков. Анализ работы сульфатно-целлюлозных предприятий и научные исследования показали, что общие потери смолистых веществ древесины могут достигать от 30 до 60 %. Из этого количества от 15 до 37— 44 % составляют потери с уходящим на регенерацию черным щелоком и 2—5%—с целлюлозной массой. Остальное количество смолистых веществ теряется при промывке сульфатной целлюлозы. Для повышения эффективности выделения смолистых веществ необходима интенсификация процесса отстаивания черных щелоков. [c.58] Вернуться к основной статье