ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Тепловой режим работы каландра, системы охлаждения и нагрева валков из "Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности" В современных каландрах для достижения автоматической регулировки зазора имеется специальный механизм перемещения каждого подшипника валка который снабжается самостоятельным приводом с индивидуальной системой управления, что позволяет производить индивидуальную и совместную регулировку зазоров по одному или двум подшипникам. [c.162] Механизмы регулировки зазора между валками каландра по существу аналогичны подобным механизмам вальцов. Однако необходимость независимого изменения зазоров у каждой пары валков несколько усложняет конструкцию этих механизмов. [c.162] На рис. 7.14 представлен механизм регулировки рабочего зазора Г-образного каландра. На точность калибра толщины выпускаемого на каландрах листа большое влияние оказывает изменяющаяся величина люфтов (зазоров) в валковых подшипниках и в механизмах регулировки рабочего зазора. [c.162] На каландрах с валковыми подшипниками скольжения обычно устанавливают специальные механизмы выбора люфтов подшипника и механизма регулировки зазора. [c.162] Все изотопные толщиномеры состоят из трех блоков излучателя — источника Р-лучей, приемника Р-лучей и указателя количества принятых Р-лучей. [c.163] Толщиномер проходящего типа применяется в тех случаях, когда обе стороны резинового листа доступны для измерения. Схема работы прибора показана на рис. 7.15. Поток Р-частиц направляется на резиновый лист 2. Часть -частиц отражается, часть поглощается материалом, а остальные проходят насквозь и попадают в ионизационную камеру. Количество -частиц, прошедших через лист резины, есть прямая функция массы единицы площади листа. [c.163] Для того чтобы измерить толщину листа по всей его ширине, применяют установку, состоящую из двух стационарных головок, расположенных по краям листа, или одной, двигающейся поперек листа попеременно в обе стороны. При этом замеряется средняя масса или отклонения от средней толщины по ширине листа. Полученные данные могут быть поданы в автоматический регулятор, который, воздействуя на электродвигатели регулирования зазора, автоматически уменьшает или увеличивает зазоры между валками. [c.163] Применение подобной системы на каландрах массового производства (например, для шинного корда) обеспечивает уменьшение разброса допусков по толщине на 50 % и может дать значительную экономию (до 1,5—3 % стоимости обкладочной резины). Описанный прибор пригоден только для измерения толщины листа вне каландра и особенно для установки на трехвалковых каландрах. [c.164] В тех случаях, когда требуется замерить толщину листа резины на валке каландра, применяется так называемый толщиномер отраженного типа. В таком устройстве р-частицы попадают на лист, и отраженная их часть поглощается ионизационной камерой. Интенсивность отражения зависит от среднего атомного веса отражающей среды и толщины листа, причем измерения интенсивности отраженного излучения пропорциональны толщине листа. Изотопные толщиномеры замеряют толщину листа до 2,5 мм (масса 1 м листа до 2,6 кг). Погрешность измерения изотопных толщиномеров равна 0,5—1 %. [c.164] Благодаря высокой точности измерения, надежности и удобству изотопные толщиномеры получили широкое распространение для измерения и автоматического регулирования процесса каландрования. [c.164] Недостатком изотопных калибромеров является сложность их эксплуатации из-за особых требований к ним с точки зрения охраны труда. [c.164] Чтобы лист, выходящий с каландра, имел одинаковую толщину по всей ширине и длине, необходимо правильное равномерное питание зазоров резиновой смесью. Колебания количества резиновой смеси в зазоре приводит к изменению распорного усилия, а это в свою очередь ведет к изменению толщины выпускаемого листа. [c.164] Для распределения ленты по зазору обычно применяется специальный качающийся маятниковый питатель. Ширина ленты, подаваемой в зазор, рассчитывается исходя из потребного количества смеси в единицу времени. Чем быстрее работает каландр, тем большую ширину должна иметь срезаемая с вальцев лента. В некоторых случаях количество смеси определяют по массе, для чего питающую ленту пропускают через весы непрерывного взвешивания. [c.164] Тепловой режим работы каландра несколько иной, чем у вальцев. Здесь вследствие однократного прохождения материала через область деформации массовая производительность велика и количество теплоты, уносимой смесью, также велико. Тепловыделение за счет работы деформации резиновой смеси на каландре тоже велико. Температура поверхности валков и смеси на каландре выше, чем на вальцах, что приводит к повышенной теплоотдаче в окружающую среду. В отличие от вальцевания, каландрование требует более тщательного внимания к изменению температуры листовых заготовок и температуры валков, так как в тонких листах может быстрее произойти нежелательный их перегрев. [c.164] Схема расчета теплового баланса и расчета системы охлаждения каландра аналогична схеме расчета для вальцев. [c.164] Проблема получения равномерной температуры по поверхности рабочей части валка может быть решена применением новой системы охлаждения и подогрева валков. Теплообмен в новой системе (рис. 7.16) осуществляется посредством подачи теплоносителя через периферийно расположенный ряд отверстий (диаметром 16— 20 мм при диаметре валка 700 мм) параллельно образующей валка в непосредственной близости (около 50 мм) к рабочей поверхности. Каждый валок имеет индивидуальную систему кондиционирования воды (нагретой или охлажденной до определенной температуры). Если требуется подогреть валок, то включается подогреватель, при охлаждении включается холодильник, В этом случае легко достигается высокая точность и однородность температуры валков каландра и возможность автоматического регулирования температуры валков. [c.165] Применение периферийно-сверленых валков позволило устранить многие из указанных недостатков и создать условия для автоматизации регулирования температуры валков каландра. [c.165] В современных каландрах применяются специальные установки для регулирования температуры валков. [c.165] Отечественная промышленность выпускает каландры комплектно с установками для нагрева валков, так называемыми тепловыми станциями. В качестве теплоносителя применяются химически очищенная вода или конденсат. Температура теплоносителя автоматически регулируется в пределах 20—120 °С. [c.165] Измерение температуры вращающегося валка каландра представляет собой трудную задачу. Для этой цели применяются контактные термопары различных конструкций и бесконтактные радиационные термометры. [c.165] Вернуться к основной статье