ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции каландров из "Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности" В настоящее время в резиновой промышленности широкое распространение получили универсальный трехвалковый каландр с угловым расположением валков, четырехвалковые 8- и 2-образный каландры, четырехвалковый Г-образный каландр и др. [c.148] Универсальный трехвалковый каландр с угловым расположением валков (рис. 7.2) состоит из двух чугунных станин 4, установленных на фундаментной плите 1 и соединенных верхней поперечиной (траверсой) 5. В окнах каждой станины устанавливаются по три валковых подшипника 13, в которых вращаются, соответственно, верхний, средний и нижний валки 11 каландра. [c.148] Валки каландра чугунные, имеют центральный канал и перифе- рические каналы для охлаждения или подогрева. Температура каждого валка регулируется автоматически циркулирующей водой, подготавливаемой в специальных установках. Колебания температуры по длине валка не превышает +3 °С. [c.148] Устройство 8 для перекреш ивания в комбинации с бомбировкой валков дает возможность более точно компенсировать прогибы валков и получать более равномерную толщину листа резиновой смеси. [c.149] Принцип перекрещивания валков в современных каландрах заключается в том, что в случае 2-образного расположения валков концы крайних валков (первого и четвертого) разводятся в вертикальной плоскости (один конец поднимается, другой опускается). Величина возможного перекрещивания зависит от длины валков. Так, для валка с рабочей длиной 2100 мм величина смещения его конца может достигнуть 32 мм. [c.149] В некоторых случаях для компенсации прогиба валков каландра целесообразно применять противоизгибающее устройство или контризгиб валков. [c.149] В сборную емкость от каждого подшипника. При повышении температуры или уменьшении потока масла подается предупреждаюш ий сигнал на пульт управления. [c.150] Вернуться к основной статье