ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поточные линии изготовления обрезиненного корда из "Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности" Процессы обрезинивания вискозного корда и корда из полиамидных волокон существенно отличаются. Если для получения высококачественного обрезиненного корда из полиамидных волокон необходимы горячая вытяжка и нормализация, то в случае вискозного корда нет необходимости в этих сложных процессах. Таким образом, поточные линии обрезинивания корда из полиамидных волокон и вискозного корда имеют различное аппаратурное оформление. [c.140] Поточная линия типа КЛК-2-170 является универсальной поточной автоматической линией и может быть использована для обрезинивания как вискозного корда, так и корда из полиамидных волокон. Линия укомплектована агрегатами для пропитки, сушки, горячей вытяжки и нормализации полиамидного корда и двумя трехвалковыми каландрами, на которых последовательно обрезинивается сначала одна, а затем другая сторона кордного полотна. Вискозный корд перед обрезиниванием пропитывается и сушится, а полиамидный корд, кроме того, подвергается горячей вытяжке и нормализации.. [c.140] Чтобы отдельные участки и агрегаты линии могли работать как совместно, так и раздельно, установлены промежуточные закаточные и раскаточные устройства. [c.140] Длина поточной линии КЛК-2-170 — более 90 м, высота самого высокого агрегата — около 28 м. Скорость работы поточных линий — 18—80 м/мин, максимальная ширина уточного корда — 1530 мм. Влажность корда перед обрезиниванием — 1 % (от массы сухого корда). [c.141] Корд с раскаточного устройства 1 поступает на вулканизационный гидравлический пресс, где передний край вновь заправленного рулона соединяется внахлестку с концом предыдущего рулона. Эта операция осуществляется при помощи ленточек резиновой смеси, накладываемых с обеих сторон стыка. Затем стык прессуется при давлении 6,0—6,5 МПа и одновременно вулканизуется при 180— 200 °С в течение 60—90 с. Иногда концы рулонов корда сшиваются на швейной машине. Далее корд поступает в многопетлевой компенсатор 5, который компенсирует непрерывное поступление корда на последующие операции за время стыковки его конца с новым рулоном. Натяжение корда в компенсаторе равно 2,0—2,3 кН. [c.141] Установка 11 для пропитки корда латексом представляет собой ванну объемом 500—550 л с автоматическим контролем уровня, в которой имеются направляющие ролики. В настоящее время для пропитки корда применяется несколько типов пропиточных составов. [c.142] Пропитанный корд поступает в сушильную камеру 13, состоящую из двух секций 12 и 14. Первая секция (12) состоит из шести барабанов. На двух первых из них корд очищается специальными щетками. Вторая секция 14) представляет собой обычную фестонно-роликовую сушилку с диаметром роликов 178 мм. Сушилка имеет специальное натяжное пневматическое устройство, которое создает максимальное натяжение корда в сушилке до 45,5 кН. Максимальная продолжительность сушки — 4 мин. Сушка корда осуществляется воздухом с температурой 138—141 °С. [c.142] Когда необходимо пропитать корд, не подвергая обрезиниванию, его подают на устройство 19 для закатки в рулон с прокладкой. В этом случае на остальную часть агрегата корд поступает с другой раскаточной стойки. [c.142] При непрерывной работе корд, с компенсатора 17 поступает на первую установку с тормозными роликами 26, которые могут создавать максимальное тормозное натяжение до 91 кН. Далее корд подается в установку для горячей вытяжки 22, а затем в камеру нормализации 24. Термическая вытяжка корда осуществляется при помощи тормозных 26 и тянущих 27 роликов при усилии 20—60 Н/нить и температуре 200—232 С. Продолжительность пребывания корда в зоне горячей вытяжки при максимальной температуре 232 °С составляет 20 с (независимо от скорости). [c.142] В зоне нормализации корд охлаждают от максимальной температуры зоны горячей вытяжки 232 °С до 150—160 °С. Общая продолжительность процесса вытяжки корда колеблется от 20 до 90 с. Максимальное усилие вытяжки — 91 кН при ширине полотна корда до 1500 мм. Максимальная вытяжка корда составляет до 20—30 %. Нагревание воздуха для установки горячей вытяжки и нормализации осуществляется калориферами с топочными газами, получаемыми от сжигания жидкого или газообразного топлива в специальной печи. Установка оснащена автоматическим устройством для поддержания заданной продолжительности пребывания корда в зоне горячей вытяжки и нормализации. [c.142] Из камеры нормализации корд может поступать на устройство для закатки его в рулоны с прокладкой 32 или следовать на дальнейшие технологические операции. Установка термической вытяжки и нормализации может работать как в системе всей поточной линии, так и самостоятельно. После установки для термической вытяжки и нормализации имеется компенсатор 30. Перед поступлением в каландр корд снова проходит компенсатор 36 и сушилку 40 для сушки и подогрева, откуда поступает на первый трехвалковый каландр 42 для обрезинивания с одной стороны. Далее через компенсатор 43 и р-лучевой калибромер 44 корд поступает на второй трехвалковый каландр обрезинивания с другой стороны. [c.143] При раздельных пропитке, термообработке и обрезинивании корд подается на каландр со специального раскаточного устройства 34 через компенсатор 37 и камерную сушилку 40. Стыковка концов рулонов корда осуц ествляется на специальном прессе при помощи ленточек резиновой смеси, накладываемых с обеих сторон стыка. Затем стык прессуется при давлении 6,0—6,5 МПа и одновременно вулканизуется при 180—200 °С в течение 60—90 с. [c.143] Далее корд подается на холодильные барабаны 50 и, пройдя через компенсатор 51, поступает на установку 54 для закатки в рулон с прокладкой. На пути следования корда через всю поточную линию установлены различные регулирующие механизмы для выравниваний его плотности по ширине (ширители, центрирующие устройства при входе корда в машины и закатке в рулоны). [c.143] Максимальная производительность поточной линии — 80 м/мин обрезиненного корда. Расход водяного пара давлением 1,6 МПа — до 0,1833 м /с. [c.143] Управление линией осуществляется со специального, расположенного около каландра пульта управления, на котором установлены все приборы контроля и регулирования процесса обрезинивания корда указатели скорости каландра, регистрирующие толщиномеры, терморегуляторы и влагомеры, приборы сигнализации нормальной работы машин, кнопки управления отдельными машинами, телефоны и пр. [c.143] Вернуться к основной статье