ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поточные линии изготовления резиновых смесей на базе резиносмесителей РС из "Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности" Автоматическое управление поточной линии изготовления резиновых смесей слагается из следуюш,их элементов 1) дистанционное управление транспортом компонентов резиновых смесей от склада к расходным бункерам и заполнением расходных бункеров 2) дистанционная настройка и управление работой питателей, расходных бункеров, автоматических весов и автоматическое программирование навесок при помощи перфорированных карт и других запоминающих устройств 3) дистанционное управление работой резиносмесителей 4) оперативная связь между участками приготовления и потребления резиновых смесей. [c.69] Дистанционное управление работой скребковых и винтовых транспортеров, пневмо-, вакуум- и других систем осуществляется от соответствующих минимальных и максимальных уровнемеров, установленных на расходных бункерах. Управление процессом производится при помощи ЭВМ с дисплейными устройствами и пультами автоматического управления. [c.69] Кроме того, имеются блокировки, необходимые для нормального функционирования системы. Так, в схеме предусмотрена Следующая сигнализация а) отсутствие материала в бункерах б) наличие материала в промежуточных емкостях в) режим работы питателя г) открытое или закрытое положение нижнего затвора резиносмесителя д) открытое или закрытое положение верхнего пресса резиносмесителя е) закрытое или открытое положение дверцы резиносмесителя ж) режим работы резиносмесителя (смешение — пауза) з) закрытое или открытое положение шиберов (вентилей) промежуточных емкостей и) включение транспорта к) положение плунжера-инжектора. [c.70] Аварийная сигнализация выведена на стол оператора. [c.70] Для обеспечения бесперебойной работы оборудования на участках приготовления и потребления резиновых смесей имеется оперативная связь. Под оперативной связью между участками следует понимать систему сигнализации и автоматического управления ножами для срезания резиновой ленты с питательных вальцев, а также дистанционное регулирование длительности промежутков времени между циклами смешения в зависимости от изменения интенсивности потребления резиновой смеси на различных участках производства. [c.70] Автоматическую оперативную связь между участками приготовления и потребления резиновых смесей можно разделить на три группы 1) связь между питательными вальцами и участком потребления резиновых смесей 2) связь между питательными вальцами, соединенными поперечными ленточными транспортерами 3) связь между питательными вальцами и резиносмесителями. [c.70] Управление поточной автоматической линией изготовления резиновых смесей производится со специального пульта управления, который обычно расположен у агрегата-потребителя резиновых смесей (червячная протекторная машина, каландр или червячная камерная машина). На пульте управления имеется сигнализация о работе всех агрегатов, входящих в линию изготовления резиновых смесей, причем, как только возникает неисправность любой машины линии, на пульте управления мгновенно появляется световой или звуковой сигнал с указанием места неисправности. Эта блокировка осуществляется при помощи системы прямой и обратной связи. [c.70] Подобная схема работы осуществляется в том случае, когда агрегат-потребитель не является автоматом. Если же агрегат-потребитель — автомат, то пульт управления линией и всем заводом находится только у главного диспетчера завода. [c.71] Технический углерод поступает к расходным бункерам индивидуальной развески резиносмесителя из бункерного склада по различным транспортным системам. Химикаты, расходуемые в малых количествах, поступают на участок централизованной развески с промежуточного или центрального склада. На централизованном участке развески они развешиваются и затариваются в мешочки. Мешочки с химикатами по конвейерным системам подаются на загрузочный транспортер в загрузочную емкость смесителя. [c.73] До 50 кг 5 — сборная загрузочная емкость мягчителей 6 — насосы-дозаторы 7 — расходные бункеры 8, 13, 25 — дозаторы 9, 22, 26 — весы 10, 27, 34 — загрузочные транспортеры 11 — транспортеры подачи технического углерода 12 — расходные бункеры технического углерода 14 — весы до 200 кг 15 — весы до 40 кг 16 — сборная загрузочная емкость для технического углерода 17 — системы улавливания и сбора пыли 18 — системы пневмотранспорта гранул маточных смесей 19 — циклон-приемник гранул 2 0 — пылесборник 21 — бункер-дозатор гранул 23 — резиносмеситель периодического действия большой мощности РС-630 для маточных или готовых смесей 24 — расходные бункеры ингредиентов 28 — загрузочный транспортер для химикатов в мешочках 29 — комплекты (навески) кусков эластомеров с подвесной транспортной системой укладчика 30 — весы и устройства для загрузки листовых эластомеров и листов смесей 31 — поддоны с листовыми смесями 32 — весы для комплектования навесок эластомеров 33 — контейнеры с мелкими кусками эластомеров для взвешивавия на весах 35 — экструдер с Двухвалковой листующей головкой 36 — устройства для охлаждения листовых смесей 37 — фестонный укладчик готовых листовых резиновых смесей на поддоны 38 — фестонный укладчик маточных листовых резиновых смесей на поддоны 39 — система транспорта готовых резиновых смесей на склад или к агрегатам-потр ебителям. [c.73] ВО вращающихся барабанах. Из вращающихся барабанов маточные резиновые смеси пневмотранспортом подаются на вторую стадию изготовления окончательных смесей (смеситель 5 или смеситель 3). После второй стадии резиновые смеси листуются, охлаждаются, укладываются на поддоны и подаются на механизированный высокостеллажный склад смесей. Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением кольцевой магистралью подачи мягчителей участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов приемом, хранением и распределением технического углерода складом маточных и готовых смесей отбором проб готовой продукции. [c.74] Некоторые светлые компоненты резиновых смесей (химикаты) развешиваются, затариваются в мешочки на участке централизованной развески и доставляются к резиносмесителям при помощи специальных подвесных конвейеров с адресованием. [c.75] На рис. 3.7 изображена схема поточной линии изготовления маточной резиновой смеси на резиносмесителе РС-630, ее гранулирования, охлаждения, нанесения изолирующего состава против слипания гранул, передачи на централизованный склад и хранения гранул. [c.75] После взвешивания углерод поступает в сборную загрузочную емкость 16 для автоматической загрузки в камеру резиносмесителя 23, Химикаты (противостарители, активаторы и некоторые другие компоненты), развешенные и упакованные в мешочки на участке централизованной развески и доставленные при помощи специального конвейера на загрузочный транспортер 28, загружаются в резиносмеситель по соответствующей автоматической команде прибора — режимографа ЭВМ. Жидкие и легкоплавкие пластификаторы, циркулирующие под давлением по обогревательным трубопроводам У, взвешиваются (дозируются) для загрузки в резиносмеситель при помощи автоматических весов 3 4, подаются в сборную загрузочную емкость 5 и по команде от режимографа ЭВМ (после загрузки технического углерода) автоматически впрыскиваются при помощи насосов-дозаторов 6 в рабочую камеру резиносмесителя 23. [c.76] В настоящее время для транспортирования гранул маточных смесей широкое распространение в производстве получили пневмотранспортные системы вакуумного типа. Внедрение в производство процесса гранулирования каучуков и других эластомеров и использование для этого процесса вакуум-транспортных систем сдерживается рядом обстоятельств. Одним из основных ограничивающих факторов является то, что эластомеры с относительно высокой пластичностью (выше 0,44 по Карреру) при переработке на грануляторах не образуют гранул, растекаются при выдавливании через головку, превращаясь в бесформенную массу. Препятствием для внедрения таких систем для каждого типа эластомера является также и существенная сложность схемных решений грануляции и пневмотранспорта при большом ассортименте применяемых эластомеров, а также высокая стоимость оборудования и относительно большие эксплуатационные расходы. Однако для тех эластомеров и маточных резиновых смесей, из которых можно получать хорошие гранулы и обеспечивать высокое качество изделий, процесс гранулирования с использованием вакуум-транспортных систем в настоящее время является тем процессом, который обеспечивает полную автоматизацию производства. [c.77] Вращающиеся барабаны снабжены устройствами для автоматической загрузки гранул. Барабаны имеют устройства (уровнемеры) для измерения количества находящихся в них маточных смесей. Управление работой всеми находящимися на складе вращающимися барабанами осуществляется с пульта управления при помощи ЭВМ. При разгрузке вращающихся барабанов 12, после автоматического открывания разгрузочного отверстия гранулы маточных резиновых смесей поступают в разгрузочные питатели 13 для разгрузки гранул и подачи в загрузочное устройство 15 вакуумной системы пневмотранспорта 16. Управление работой питателей 13 и распределение гранул смеси в ту или иную систему пневмотранспорта 16 осуществляется по команде с пульта управления от ЭВМ к пневматическим клапанам 14 управления работой питателей 13. [c.78] Для обеспечения массового производства резиновых смесей негранулирован-ными эластомерами целесообразно использовать централизованные участки подготовки, развески, комплектовки навесок с последующим транспортированием и распределением их по резиносмесителям при помощи транспортных систем с автоматическим адресованием. [c.78] Эластомеры всех типов и марок, количество которых, например в производстве РТИ, превышает тридцать, могут развешиваться и комплектоваться на централизованном участке и распределяться к резиносмесителям при помощи толкающих конвейеров с автоматическим адресованием или при помощи распределительных конвейеров ленточного типа. [c.78] На рис. З.П изображена схема системы развешивания негранулированных эластомеров и подачи их навесок к резиносмесителям при помощи толкающего конвейера в специальных контейнерах. [c.78] При системе подачи комплексных навесок эластомеров с помощью толкающего конвейера у каждого резиносмесителя должен находиться рабочий это необходимо для обеспечения своевременной оперативной разгрузки контейнеров на ленточный транспортер 6. Автоматизация этой операции связана со значительным усложнением системы в частности, с примененем контейнеров сложной конструкции, усложнением схемы автоматического управления, а также с созданием дополнительных разгрузочных устройств. [c.79] Вернуться к основной статье