ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общая характеристика способов обеспечения и повышения надежности из "Обеспечение и методы оптимизации надежности" Для инженерно-технической реализации методов повышения надежности отдельных единиц оборудования и технологических схем ХТС, изложенных в гл. 3, на всех этапах существования систем необходимо использовать специальные организационнотехнические и технологические способы обеспечения, поддержания и повышения надежности объектов химической индустрии. [c.75] К организационно-техническим способам периода эксплуатации объектов относятся техническая диагностика и техническое обслуживание [1, 2, 11, 12, 66, 72, 94—99]. [c.75] Прослушивание шума, исходящего от вращающегося механизма или от потока в трубах и аппаратах является традиционным средством ТД. Контроль акустического шума и вибраций можно использовать для предотвращения следующих видов нарушений нормального состояния оборудования [66] усталостные трещины в металле, возникающие во внутренних частях сосуда или в стенках труб и соединениях ослабление болтов или других крепящих деталей истирание металла кавитация блокировка потока, вызываемая накоплением в системе твердого вещества или отрывом конструкционного материала чрезмерная вибрация неустойчивость охлал денпя и т. д. [c.76] Для поддержания высокого уровня надежности объектов в процессе их эксплуатации обслуживающий персонал должен осуществлять ряд мероприятий, относящихся к техническому обслуживанию. [c.76] Техническое обслуживание (ТО)—это совокупность организационных и технических мероприятий, направленных на предупреждение отказов, обеспечение исправного состояния в процессе эксплуатации и готовности объектов к использованию. К основным задачам ТО относятся предупреждение ускоренного износа и старения устранение последствий износа и старения поддержание основных технических характеристик элементов на заданном уровне продление межремонтных сроков эксплуатации ХТС [1, 11, 12, 91—96, 99]. [c.76] Техническое обслуживание позволяет поддерживать и восстанавливать требуемый уровень надежности объектов и тем самым предотвращать возникновение отказов объектов, что достигается проверкой состояния объектов через определенные интервалы времени, заменой или ремонтом некоторых элементов, регулировкой параметров и устранением выявленных неисправностей, т. е. любых повреждений объектов или отклонений параметров от норм за допустимые пределы. Практическая реализация ТО в период эксплуатации осуществляется проведением профилактического или предупредительного обслуживания и текущего обслуживания или ремонтов объектов. [c.76] Особенности принятой в настоящее время в химической индустрии системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) рассмотрены в разд. 4.3. [c.77] Научная организация планирования ремонтов предполагает решение следующих вопросов разработка прогрессивных норм и нормативов на межремонтные сроки и ремонтные периоды, оптимизация графиков проведения ремонтов, обеспечение непрерывного планирования ремонтов и др. Некоторые из этих вопросов можно успешно решить, используя автоматизированные системы оптимального планирования предупредительных ремонтов технологического оборудования (A O ППР), основной функцией которых является планирование ремонтов основного оборудования на основе сравнения нормативов пробега между ремонтами и реальным пробегом оборудования. [c.77] Материальные и трудовые затраты на профилактическое обслуживание и ремонт оборудования составляют существенную часть в себестоимости продукции. В среднем в химической промышленности СССР затраты на ремонтные работы составляют 13,5% в себестоимости товарной продукции, а численность ремонтного персонала 30—35% от общей численности производственного персонала страны [100]. Правильно выбранная система ТО позволяет предупреждать аварии и повышать уровень надежности оборудования. Необходимо так организовывать профилактические и ремонтные работы, чтобы максимально использовать оборудование ХТС при минимальных затратах на ТО. Эта задача представляет собой задачу оптимизации стратегии ТО. [c.77] Стратегия технического обслуживания I7= / — это набор правргл, принимаемых в процессе организации ТО для повышения эффективности функционирования системы в зависимости от ее состояния на протяжении всего времени работы. Стратегия ТО сложных ХТС выбирается в зависимости от функционального назначения системы, режимов эксплуатации, характера отказов, наличия априорной и апостериорной информации о состоянии элементов и ХТС в целом [96, 99, 114]. Методы оптимизации уровня надежности восстанавливаемых ХТС на основе выбора стратегии ТО изложены в разд. 4.3.2. [c.77] К технологическим способам обеспечения и повышения надежности относятся способы борьбы с коррозией аппаратов, машин и трубопроводов, способы создания безопасных и благоприятных условий для массо- и теплообмена, для химического взаимодействия между веществами, способы организации рациональных гидроаэродинамических и температурных режимов функционирования оборудования и др. [c.78] Сущность некоторых основных технологических способов обеспечения и повышения надежности оборудования и технологических схем рассмотрена в разд. 4.4 и 4.8. [c.78] Показатели надежности объектов в значительной мере зависят от показателей надежности АСУ ТП, автоматических систем защитных блокировок и сигнализации, систем энергоснабжения. Мероприятия по обеспечению и повышению надежности АСУ ТП, автоматических систем защитных блокировок и систем энергоснабжения, которые можно отнести к одному классу организационно-технических способов повышения надежности объектов химической индустрии, изложены в разд. 4.5 и 4.6. [c.78] Вернуться к основной статье