ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теоретические основы и технология каталитических гидрогенизаци онных процессов облагораживания нефтяного сырья из "Технология глубокой переработки нефти и газа" Как видно, повышение давления при прочих идентичных условиях снижает глубину, но повышает селективность изомеризации. Увеличение парциального давления водорода снижает скорость дезактивации катализатора в результате торможения коксообразования. Однако повышение давления свыше 4 МПа нецелесообразно, так как при этом коксообразование практически не меняется. [c.556] Объемная скорость подачи сыпья. При постоянной степени превращения объемная скорость и температура оказывают антибатное влияние на скорость изомеризации. Для увеличения объемной скорости вдвое требуется повышение температуры процесса примерно на 8-11 °С. [c.556] Принципиальная технологическая схема отечественной установки изомеризации бензиновой фракции ЛИ-150В приведена на рис. 10.10. [c.557] Отбираемая с верха К-3 пентановая фракция, содержащая около 91 % масс, я-пентана, смешивается с водородсодержащим газом и после нагрева в трубчатой печи П-1 до требуемой температуры поступает в реактор изомеризации со стационарным слоем катализатора Р-1. [c.557] Расход водорода в процессе невелик - всего 0,1-0,3 % масс, на сырье. В зависимости от углеводородного состава прямогонной фракции н.к. -62 °С октановое число изомеризата будет изменяться. Так, применительно к таковой фракции ромашкинской нефти, содержащей 27,5 % изопентана, 44,0 % я-пентана и 26,2 % изогексанов, получается изомеризат с октановым числом (им) около 87. [c.558] Себестоимость изомеризатов примерно в 3 раза ниже, чем алки-латов. Причем процесс изомеризации имеет более обширную и надежную сырьевую базу, чем алкилирование. [c.559] В перспективе процесс изомеризации может быть интенсифицирован применением низкотемпературных катализаторов, переводом ректификации на цеолитное или мембранное разделение. [c.559] Вернуться к основной статье