ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Жидкие и газообразные отходы из "Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей" Отработанное масло засорено механическими примесями, водой в отдельных случаях меняется первоначальный химический состав масла. [c.182] В соответствии с действующими положениями индустриальные масла должны регенерироваться на предприятии, а моторные масла, смесь масел и масла, которые невозможно регенерировать на заводе, сдаются на нефтебазу. На вновь проектируемых заводах, как правило, предусматривается установка для регенерации масел. Она входит в состав типового проекта Склад ГСМ тарного хранения с регенерацией масел . [c.182] В настоящее время для регенерации масел применяют установки УРМ-100 производительнностью 100 кг/ч, потребляющие 1000 л/ч воды при температуре 60 °С и 100 кг/ч пара давлением 0,3 МПа установленная мощность — 6 кВт. [c.182] Уничтожение отходов от регенерации масел производится на установке бездымного сжигания Вихрь-Ь . Потребляемая мощность — 40,5 кВт, количество пара для обогрева масла в резервуарах— 10 кг/ч производительность — 200 кг/ч. [c.182] Важной проблемой является использование масла, содержащегося в выпрессовках из лабиринтных уплотнений роторов резиносмесителей. Количество масла в выпрессовках зависит от числа стадий смешения 30—70% выпрессовок составляют ингредиенты резиновой смеси. [c.182] Отходы от регенерации масел и выпрессовок могут быть использованы для сжигания в установке типа Рутнер , дающей 20 т пара в час давлением 2,6 МПа. [c.182] Энергопотребление установки пар давлением 0,6 МПа — 500 кг/ч природный газ давлением 0,18—0,24 МПа — 850 м ч, охлаждающая вода температурой 24 °С—50 м /ч сжатый воздух давлением 0,6 МПа — 60 м ч электрическая энергия — 710 кВт и 180 кВт (резерв) питательная вода — 26,5 м /ч. Установка перерабатывает 2,5 т отходов в час (горелая резина бра покрышек, бытовые отходы, использованная тара). [c.182] Большинство технологических процессов изготовления и переработки резиновых смесей сопровождается выделением газов, пылей, представляющих собой многокомпонентные смеси. Эти выделения токсичны и удаляются из производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции. Газообразные отходы шинных производств можно сгруппировать следующим образом промышленные пыли различных ингредиентов пары бензина газы термической обработки сырой резины. [c.182] Применяемые в шинной промышленности пылеулавливающие установки позволяют возвращать в производство более 50% отходов пыли различных ингредиентов (в основном технического углерода). Остальные пылевидные отходы, представляющие смесь различных веществ, не находят дальнейшего применения. [c.183] Около 707о всех выбросов газообразных веществ в атмосферу составляют безвозвратные выделения паров бензина, преимущественно в заготовительно-сборочном и автокамерном цехах. Значительный объем вентиляционных выбросов и низкая концентрация в них бензина (100—300 мг/л) не позволяют использовать существующие методы рекуперации этого растворителя. [c.183] Газы термической обработки сырой резины (сернистый ангидрид, оксид углерода, летучие органические соединения и др.), образующиеся в подготовительных, каландровых, автока мер-ных и вулканизационных цехах, выбрасываются системами общеобменной вентиляции в атмосферу. [c.183] Вернуться к основной статье