ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Твердые промышленные отходы из "Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей" На участке хранения отходы тщательно разбирают и сортируют по видам. [c.178] Предусматривается использование отходов по следующим назначениям вулканизованные бестканевые отходы перерабатываются в товарную резиновую крошку сборные невулканизо-ванные резины после переработки используют как составную часть резиновой смеси для изготовления шифера и как исходный материал для изготовления формовых, неформовых изделий и технической пластины невулкаиизованные отходы обрезиненных кордов и прорезиненных тканей целиком идут на изготовление резиновой смеси для шифера. [c.178] Вулканизованные бестканевые отходы хранят в контейнерах невулкаиизованные резины, невулканизованные отходы обрезиненных кордов и прорезиненных тканей хранят в стеллажах. [c.178] Получение резиновой крошки. Контейнеры с отходами подаются электротельфером с участка промежуточного хранения к агрегату для их дробления. Полученная резиновая крошка размером до 1 мм пневмотранопортом подается в агрегат, на котором упаковывается в мешки. Мешки с крошкой укладывают в поддоны и электропогрузчиком отправляют на склад хранения товарной крошки. [c.178] Цех использования заводских отходов (ЦИЗО). На заготовительном участке ЦИЗО осуществляется предварительная подготовка отходов, изготовление резиновых смесей, получение заготовок продукции. [c.178] Предварительная подготовка отходов заключается в переработке невулканизованных резиновых смесей и невулканизован-ных отходов обрезиненных и прорезиненных тканей. [c.178] Сборные невулканизованные резиновые смеси подлежат обработке на смесительных вальцах диаметром 2130 мм для их усреднения. От каждой закладки усредненной смеси отбирается проба для экспресс-анализа. По результатам анализа определяют назначение смеси для дальнейшего ее использования. [c.178] Если в процессе усреднения в смеси обнаружены какие-либо включения (подвулканизованная резина, минеральные частицы и т. п.), смесь подается на рифайнер-вальцы для очистки. [c.178] Отходы обрезиненных и прорезиненных тканей перерабатывают на дробильных вальцах диаметром 800 мм. После получения однородной резино-текстильной массы смесь срезается с вальцев в виде листов. Полученную смесь используют как составную часть резиновой смеси, идущей на изготовление шифера. Резиновые смеси для этой цели готовят на смесительных вальцах диаметром 2130 мм. Переработанные резино-текстильные отходы и резиновые смеси после их усреднения взвешивают в соответствии с рецептом и подают на вальцы. Сюда же вводится расчетное количество серы. [c.179] Резиновую заготовку для шифера получают на каландре. Предварительно перед каландрованием резиновые смеси разогревают на вальцах диаметром 1500 мм и ленточным транспортером подают на каландр. Ширина каландрованной резины 500 мм, толщина 5—6 мм. [c.179] На отборочном транспортере каландрованная резина разрезается специальным ножом на заготовки нужной длины. Заготовки укладывают на поддоны, которые подвесным краном подают к прессам на вулканизацию. Заготовки для ковриков,, частично неформовых и формовых изделий изготовляют на трехвалковом каландре с отборочным транспортером. Полученные заготовки укладывают в поддоны и подвесным краном подают на последующие операции. [c.179] Вулканизация шифера производится в специальных формах в четырехэтажных прессах, размер плит которых 600X11200 мм. Свулканизованные листы шифера укладывают на поддоны и подвесным краном подают на участок обработки. Здесь их обрабатывают на ленточном ноже, отбраковывают, связывают в пачки, укладывают на поддоны и транспортируют электрокарой на склад промежуточного хранения готовой продукции. [c.179] Вулканизация ковриков производится в четырехэтажных прессах с плитами размером 800X800 мм в специальных пресс-формах. Свулканизованные коврики обрабатывают на ленточном ноже, отбраковывают, укладывают на поддоны и электрокарой транспортируют на склад промежуточного хранения. [c.179] Битум БН-1У. . . . , Резиновая крошка. . [c.180] Для получения бризола и изола готовят резино-битумную смесь в смесителях периодического и непрерывного действия. [c.180] Подрельсовые прокладки производятся из резиновой смеси, основным компонентом которой является шинный регенерат. К регенератной основе смеси добавляют около 207о бутадиенового каучука (СКД) для поддержания температуры хрупкости прокладок на уровне —37—40°С. В смесь вводят наполнители (технический углерод, каолин и др.), тип и количество которых выбирают таким образом, чтобы получить заданные показатели прочности и твердости прокладок с сохранением требуемого удельного объемного электросопротивления. [c.181] Смесь готовят в закрытых резиносмесителях обычного типа. Прокладки вулканизуют в индивидуальных пресс-формах на многоэтажных прессах. Температура вулканизации +160°С, продолжительность— 10 мин. [c.181] Резиновую фанеру используют для производства складной многооборотной фанеро-резиновой тары. Для получения резиновой фанеры применяют бросовые отходы резинового и фанерного производства. Вулканизованные резиновые отходы дробят в крошку калибром 1,0—2,0 мм на мельничном агрегате крупного и мелкого помола, затем полученную резиновую крошку смешивают с некондиционными каучуками и сырыми резиновыми смесями на вальцах или в резиносмесителе. Резиновую крошку добавляют в количестве до 60% (объемн.) от резиновой смеси. Полученную резиновую смесь каландруют калибром 1,5—2,0 мм и закатывают в рулон с применением прокладки. Сборку пакетов резиновой фанеры проводят на фанерном предприятии, где каландрованную резину используют в качестве промежуточного слоя фанеры. [c.181] Вернуться к основной статье