ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Системы управления линиями обрезинивания корда из "Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей" На Воронежском шинном заводе, на шинных заводах ПО Нижнекамскшина , ПО Чимкентшина эксплуатируются линии обрезинивания текстильного корда, оснащенные автоматической системой управления фирмы Межурекс ,, США. Системы предназначены для управления технологическими процессами на участках термообработки, каландрования и питания резиновой смесью и аппаратурно состоят из станции компьютера, двух станций оператора, двух концентраторов данных, двух печатающих графопостроительных устройств, комплекта датчиков. [c.45] Одним из основных регулируемых параметров в процессах обрезинивания корда является толщина верхнего и нижнего слоев резины, накладываемой на корд. При отсутствии точного регулирования толщины слоев выходящий из каландра корд имеет завышенную толщину верхнего и нижнего слоев, что приводит к значительному перерасходу резиновых смесей и нарушению заданной конструкции каркаса покрышки. [c.45] Чтобы избежать перерасхода резины, разработаны различные системы автоматического регулирования процесса обрезинивания корда. В последнее время начинают использовать системы автоматического управления каландровыми линиями, в основу которых заложена ЭВМ. [c.45] Следует отметить, что кроме толщины резинового слоя необходимо строго контролировать и другие параметры в процессе обрезинивания корда — ширину полотна, скорость его продвижения на различных участках линии, температуру и влажность полотна в различных зонах его обработки, концентрацию пропиточных составов и др. [c.45] Учитывая высокую скорость работы современных каландровых линий, к системе управления предъявляют очень жесткие требования. [c.46] например, погрешность измерения параметров (ширины и массы) обрезиненного корда составляет 0,25—0,5%. Система управления должна обеспечить быстрый сбор информации датчиками об обрабатываемом полотне корда (в поперечном и продольном направлениях), чтобы обеспечить своевременное восстановление заданных значений регулируемых параметров. [c.46] Указанным требованиям удовлетворяет система автоматического управления типа Межурекс . Такими системами управления оснащены каландровые линии фирмы EMS (Франция), эксплуатируемые на Нижнекамском заводе грузовых шин. Воронежском и Чимкентском шинных заводах. [c.46] Структурная схема системы управления типа Межурекс для четырехвалкового каландра показана на рис. 1.9. [c.46] Для трехзонного регулирования массы нижнего слоя обре-зиненной ткани предусмотрено устройство 3, а для трехзонного регулирования общей массы по балансной ширине кордного полотна— устройство 14, Узел 11 предназначен для регулирования зазора между валками каландра 5 и 9. Регулирование скорости перемещения и ширины обрезиненного кордного полотна при наматывании его на закатывающую установку 19 осуществляется устройством 20. [c.47] Центр операторского управления 12 оборудован цветным видеоэкраном, на котором оператор может наблюдать за ходом процесса и работой всех ответственных узлов линии. [c.47] На этом участке кроме четырехвалкового каландра находятся охлаждающие барабаны 16, компенсатор 17 и закатывающая установка 19. [c.47] Обегающее (сканирующее) устройство 15 снимает значения ширины кордного полотна и скорости его перемещения на выходе из каландра и посылает сигналы через промежуточный блок на вход регулирующего устройства 4. Сюда же поступают сигналы значений ширины и скорости перемещения кордного полотна, снимаемые датчиком 18, установленным перед закаточным устройством 19. В регулирующее устройство передаются и сигналы, фиксирующие положение компенсатора 17. [c.47] Все перечисленные сигналы обрабатываются регулирующим устройством, посылающим командные импульсы через регулятор соотношений — на изменение зазора между соответствующими валками каландра с целью регулирования массы об-резиненной ткани через управляющий блок — на вход в охлаждающее устройство 16 с целью воздействия на режим охлаждения. [c.47] Аналогичным образом функции системы управления Межурекс распространяются и на участок каландровой линии между раскаточной установкой и четырехвалковым каландром. Этот участок состоит из раскаточной установки, стыковочного пресса, пропиточной установки, сушильного агрегата, термобашни, компенсаторов и др. [c.47] Фирма Купер Тайр (США) по производству шин применяет на своих заводах для управления работой четырехвалкового кордного каландра усовершенствованную автоматическую систему типа Зет . [c.47] Установка обеспечивает оптимальное использование сырьевых материалов путем точного контроля процесса обрезинивания корда (его.толщины или массы единицы площади обрабатываемого материала) высокую производительность каландра (так как точные методы контроля технологического процесса позволяют увеличить скорость каландрования) незначительную продолжительность переналадки каландра сокращение отходов и брака в момент пуска и заправки каландра своевременную сигнализацию о неполадках, позволяющую принять необходимое решение. [c.48] В результате высокого уровня автоматизации технологического процесса операторы могут уделять больше внимания непосредственному наблюдению за качеством готового продукта и своевременно устранять такие дефекты, как подвулканиза-ция смеси, недопрессовка, трещины, полосы, оголение и смятие ткани и т. д. [c.48] Система Эккью Рей 800 , установленная на заводе фирмы Купер Тайр , предусматривает контроль работы каландра на четырех уровнях автоматическое управление каландром, контроль со стороны оператора, диспетчера и контроль со стороны руководства завода. [c.48] В системе автоматического управления использованы некоторые новые схемы контроля. Однородность верхнего и нижнего резиновых слоев, а также равномерность общей массы обрезиненного корда регулируется по поперечной и продольной оси кордного полотна соленоидами (контур в виде замкнутой петли с обратной связью, обеспечиваемой специальными преобразователями). [c.48] Вернуться к основной статье