ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Модели синтеза многоассортиментных ХТС в условиях неопределенности из "Гибкие автоматизированные производственные системы" Гибкие ХТС с фиксированными технологическими маршрутами. [c.210] Под задачей синтеза гибкой хнмико-технологической системы будем понимать определение ее оптимальной технологической ст 1уктуры и аппаратурного оформления. Уточним, что гибкая, ХТС имеет переменную структуру, причем среди множества вариантов структуры может содержаться оптимальный. [c.210] Структурно-параметрически й синтез оптимального варианта гибкой системы состоит из следующих этапов синтеза оптимальной технологической структуры и определения ее оптимального аппаратурного состава (рис. 3.10). [c.212] Эту процедуру можно выполнять, перебирая продукты либо лексикографически, либо случайным образом, используя генератор случайных целых чисел с квазиравномерным законом распределения. В последнем варианте случайным образом выбирается продукт к, вероятность которого быть выбранным равна 1/д. [c.212] Нп рис. 3.12 изображена одна пз допустимых технологических структур гибкой химико-технологической системы, соответствующая сетевой модели выпуска продукции. Структура системы перестраивается в процессе функционирования трижды — по числу групп одновременно производимых продуктов. Изображенная на рисунке технологическая структура является допустимой, но не обязательно оптимальной. [c.213] Эту систему ограничений можно рассматривать как нижнюю границу временного режима работы оборудования гибкой ХТС. [c.215] Процедура оптимизации техиологической структуры гибкой химико-тсхнологической системы может быть легко формализована и выполнена на ЭВМ. [c.215] Как уже упоминалось, для сокращения общего времени, затрачиваемого на производство всех продуктов ассортимента, следует выпускать их группами, объединяя в группу те продукты, длт п )Оизводства которых не используется одью и то же обору-дозаппс. Возможны различные варианты группировки, но предпочтение следует отдать варианту, содержащему минимальное число групп, хотя это всего лишь эвристический прием, основанный па том, что чем меньше групп, тем меньше интервал времени для производства всех продуктов ассортимента. [c.215] Рассмотрим, наиример, гибкую химико-технологическую си-си му, ориентированную на ироизводство пяти продуктов Р[, Р-2, Рл, Ра, Р,5 и представленную аппаратами пяти типов Я, Рз, Ри Р5. Пусть технологические маршруты фиксирова ны. Технологическая структура системы изображена на рис. 3.13. [c.215] Сформированная в соответствии с описанным алгоритмом матрица инциденций является основой для выявления бинарных комбинаций продуктов, которые могли бы производиться в системе одновременно (сочетание продуктов типа Р1Р1 смысла не имеют), а именно, все комбинации попарно различных продуктов, для некоторых элементы матрицы инциденций равны О, допустимы, а остальные недопустимы. [c.217] Очевидно, что можно последовательно производить бинарные комбинации продуктов, которых в данном примере оказалось пять. [c.217] Попробуем уменьшить число групп продуктов, объединив, есхи зто возможно, продукты по три, четыре и т, д. [c.217] В системе ограппченпй задачи синтеза должны содержаться временные ограничения, они отражают тот факт, что времена работы оборудования, на котором продукты выпускаются последовательно, должны суммироваться, и эта сумма не должна превышать годового фонда рабочего времени системы. Последовательно выпускаемые продукты выявляются также в результате анализа матрицы пнцндеицт , а именно должны быть определены бинарные (а затем и тернарные и более высокой размерности) сочетания продуктов, которым в матрице инциденции соответствуют нули. [c.218] Эта задача является частично-дискретной (частично-целочисленной) задачей нелинейного программирования и может быть решена либо методами случайного поиска, либо специальными эвристическими приемами, либо, если выполнить некоторые алгебраические преобразования, одним из алгоритмов сиг-номиального геометрического программирования (см. раздел 3.4.2). [c.219] Производительность системы составляет (31 = 299,5 т/год, Q2=28б,0 т/год, Рз= 150,0 т/год, Q — Ъ,2 т/год, Сб= 110,0 т/год годовой фонд времени 7 = = 6000 ч. [c.221] Вернуться к основной статье