ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теоретические основы из "Гибкие автоматизированные производственные системы" В результате решения задачи синтеза определяются опт11-мальные технологическая и организационная структуры системы и ее аппаратурное ос[)ормление,. Таким образом, синтез ХТ является по своему содержанию структурно-параметрическим. [c.157] Формулировка и методы решения задачи структурно-парл-метрнческого синтеза гибких химико-техиологических систем определяются в значительной мере способом их организации на который, в свою очередь, оказывает влияние характер ассортимента продукции. [c.157] Такой подход можно рекомендовать также в качестве метода синтеза технологических подсистем производств с изменяю-цейся в процессе их функционирования, но известной заранее номенклатурой продукции. В этом случае ассортимент продукции декомпозируют на две группы. В первую группу объединяют продукты так называемого основного ассортимента, для которого решается описанная выше задача синтеза технологической системы. Остальные продукты составляют дополнительный ассортимент, технологические процессы производства которого впоследствии могут быть размещены на оборудовании производства, спроектированном в расчете на основной ассортимент. [c.158] В качестве альтернативы следует рассмотреть другой метод структурно-параметрического синтеза таких систем. В соответствии с этим методом аппаратурно различающиеся технологи-1ескис процессы объединяют в группы для их одновременной реализации, чтобы по возможности сократить время выпуска продуктов проектируемого ассортимента. [c.158] В общем случае существует множество вариантов группировки продуктов, каждому из которых однозначно соответствует переменная технологическая структура производства. В преде-л 1х каждого варианта структура системы претерпевает изменение при замене одной группы выпускаемых продуктов другой. Затем для каждого варианта структуры определяют оптимальное аппаратурное оформление. В этом случае производство приобретает свойство гибкости, достигаемой многократным изменением технологической структуры. [c.158] Очевидно, что при этом нет необходимости декомпозировать ассортимент продукции на основной и дополнительный. Практически при таком подходе возникают сложности как вычис-лительного, так и технического характера. [c.158] Наконец, многие производства характеризуются не только непостоянством ассортимента продукции, но и отсутствием информации о ее номенклатуре. Выпуск этой продукции обычно не планируют заранее. К этому классу относятся производства заказной продукции, экспериментальные цехи и т. п. [c.158] Наиболее удобно организовать такие производства по блочно-модульному принципу, особенно если невелик тоннаж продукции. Декомпозиция технологических процессов осуществляется не по продуктовому принципу, а по критерию аппаратурной аналогии их технологических стадий. В процессе синтеза схем вначале формируется оптимальный набор аппаратурных модулей, из которого в процессе эксплуатации цеха формируется технологическая структура. [c.158] Очевидно, что желательно иметь минимальное число аппаратурных модулей, обеспечивающих реализацию возможно более широкого спектра технологических процессов (рис. 3.1). [c.158] Технологические процессы, организованные в периодическом варианте, состоят из отдельных, осуществляемых последователь-10 технологических стадий. Аппараты химико-технологической истемы функционируют в соответствии с тем или иным расписанием. Поэтому проектирование систем периодического дейст-зия возможно лишь для конкретного расписания их функционирования. Оптимизация технологической структуры и аппаратур-,10Г0 оформления ХТС периодического действия означает одно- ременную оптимизацию расписания их работы. [c.160] Рассмотрим далее оба возможных варианта формулировки и решения задачи — детерминированный и стохастический. [c.160] В качестве исходной информации для автоматизированного структурно-параметрического синтеза многопродуктовых ХТС используют расходные нормы сырья и энергии, полученные на основе уравнений материальных и тепловых балансов, материальные индексы ио стадиям, продолжительность технологиче-1 ких циклов аипаратов или их функциональную зависимость от лассового размера партии продукта, коэффициенты заполнения объемов аипаратов, размеры и (или) производительность стандартного оборудования, его прейскурантные цены. [c.160] Часть исходной для проектирования информации определя- тся экспериментально или на основании математических моделей II содержится в лабораторных и полупромышленных регламентах. Размеры и производительность стандартного оборудования содержатся в соответствующих каталогах, а его стоимость — в прейскурантах цен. [c.160] Многопродуктовые системы часто приходится проектировать I условия. неопределенности исходной ии( )ормации, а иногда — п цели функционирования, которая вызывается различными причинами. [c.160] Вернуться к основной статье