ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пенопласты на основе твердых новолачных фенолоформальдегидных полимеров из "Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров" Впервые новолачные пенопласты были получены в СССР в начале 40-х годов на основе композиции, состоящей из порошкообразного новолачного фенолоформальдегидного полимера, отвердителя (уротропина), газообразователя (динитрила азоизомасляной кислоты). Полученный из этой композиции пенопласт ФФ имел объемную массу 100—200 кг/м [58—60]. [c.20] В настоящее время на основе новолачных фенолоформальдегид-ных полимеров отечественной промышленности выпускаются пенопласты типа ФФ, ФС-7-2, ФК-20, ФК-40, ФК-20А, ФК-40А и перлитопластбетон [61—66] (табл. 2). Пенопласты подобного типа известны и за рубежом [67—71]. [c.20] При добавлении в композицию для получения пенопласта ФФ твердого фурфуролацетонового полимера, снижающего хрупкость пенопласта, и стекловолокна, а позже вспученного перлитового песка был получен пенопласт типа ФС-7-2 с объемной массой 70— 100 кг/м . В настоящее время в производстве пенопластов этого типа применяют сплав фенолоформальдегидного и фурфуролацетонового полимеров. [c.20] Во ВНИИстройполимере был получен пенопласт из композиций, содержащих более 30 мае. ч. вспученного перлитового песка, который был назван перлитопластбетоном [72—74]. [c.21] Все компоненты для получения композиции перед смешением хранят в герметической таре при 20—30°С, проводят дозировку в требуемом соотноплении и смешивают в смесителях для сыпучих материалов или в шаровых мельницах, имеющих охлаждение стенок. После смешения в течение 3—5 ч композицию подают в герметической таре или с помощью транспортеров для дозировки в металлические формы. [c.21] Во избежание прилипания пенопласта к формам их выстилают бумагой (оберточной или конденсаторной) или обрабатывают жаростойкой смазкой, после чего загружают композицию равномерно по всей площади формы. [c.21] Формы с композицией помещают в многоэтажные прессы или набирают в кассеты и загружают в термокамеры. Под действием тепла она плавится, вспенивается и отверждается. [c.21] Процесс получения пенопласта из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров складывается из трех технологических температурных участков 1) подъем температуры до 80—90°С для перевода порошкообразной композиции в вязкотекучее состояние 2) подъем температуры до 100—110°С, при которой разлагается газообразователь и происходит вспенивание вязкотекучей массы 3) подъем температуры до 150—180°С и выдержка при этой температуре для обеспечения отверждения фенолоформальдегидного полимера уротропином и вулканизации каучука в случае производства пенопластов типа ФК. [c.21] ИЛИ туннельные печи. Формы с композицией загружают в печь при температуре 140—150°С и выдерживают в течение 20 мин, после чего нагрев увеличивают до 180—190°С и поддерживают эту температуру до конца процесса формования плит. При производстве перлитопластбетонных плит толщиной 100 мм осуществляется ступенчатый нагрев. [c.22] Периодичность процесса не позволяет высокопроизводительно использовать прессы в печк, так как на обогрев форм расходуется свыше 10% тепла и,времени из общего баланса, а простой прессов и печей во время загрузки форм с композицией и выгрузки их с пенопластом составляет 30—50%. Полученные таким способом пенопласты имеют высокую себестоимость. [c.22] При производстве пенопластов на основе новолачных полимеров пpимeняieт я громоздкое металлоемкое оборудование. Отдельные операции трудно поддаются механизации и автоматизации, поэтому велик процент ручного труда на предприятиях, выпускающих такие пенопласты. Кроме того, под действием тепла выделяются летучие продукты и газы, вредные для здоровья людей. [c.22] Расплавленная высокоэластичная композиция хорошо смачивает металл, из которого изготовлены формы, поэтому застывшая или отвердевшая пена прочно прилипает к ним. Если сразу не удалить ее, то при дальнейшей эксплуатации происходит пригорание полимера, в результате чего новые порции пены способны прочно соединяться с металлом форм. При этом адгезионное взаимодействие системы металл—полимер—пенопласт во много раз превышает когезионную прочность пенопласта. Для того чтобы удалить налипшую пену, формы пескоструят или обдирают скребками, что ускоряет их износ. [c.22] Выдержанные в прессах или печах формы помещают на столы, извлекают из форм пенопластовые плиты, очищают их от наплывов, обдирают лишнюю бумагу, делают визуальный контроль, после чего отправляют на склад готовой продукции, а плиты, имеющие невспе-ненные места, подают на реставрацию, заключающуюся в повторной термообработке с композицией, засыпанной в них. [c.23] Таким образом, нельзя не согласиться с мнением авторов статьи [74] о неперспективности производства пенопластов этого типа по существующей технологии. Несмотря на это,выпуск плит пенопластов типа ФС-7-2 в СССР в настоящее время составляет более 60 тыс. м . [c.23] С начала 70-х годов пенопласты на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров привлекают все большее внимание зарубежных фирм. Так, в США разработан способ получения пенопласта на основе новолачного фенолоформальдегидного полимера [75]. [c.23] С целью повышения устойчивости новолачных пенопластов к нагрузкам и увеличения их термостойкости во Франции предложен способ совмещения битуминозных материалов (65—75%) с новолачным полимером (25—35%) на основе фенола, крезола или кселинола [76]. [c.23] В Англии фенольные пенопласты на основе новолачных полимеров применяются в целях теплоизоляции, а также в качестве поглотителей звука и микроволн [77]. [c.23] Фирмой Сумитемо Бакелуте КО (Япония) предложен способ получения вспененных материалов на основе фенольных полимеров новолачного типа и волокнистых наполнителей [33, 78]. Пенопласты этого типа обладают малой объемной массой, высокой прочностью, они почти не изменяют своих свойств при высоких и низких температурах и особенно широко применяются в условиях низких температур. [c.23] Для снижения хрупкости пенопласта в Японии предложен способ совмещения композиции на основе новолачного полимера ПВХ, включающего порофор, отвердитель и ПАВ, с поливинилхлоридом из расчета 10—50 мае. ч. ПВХ на 100 мае. ч. фенолоформальдегидного полимера. [c.23] Вернуться к основной статье