ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Металлокерамичёские фильтры из "Регенерация отработанных нефтяных масел издание второе, переработанное и дополненное" Металлокерамические фильтры в последнее время получили сравнительно широкое распространение в различных отраслях народного хозяйства. При добыче нефти и газа их применяют для очистки нефти и газа от песка, при получении полипропилена — для улавливания пыли и т. д. [c.147] Для изготовления металлокерамических фильтров используют малоуглеродистую нержавеющую сталь, титан, никель, монель-металл, бронзу, фосфористую медь и другие металлы. Из этих материалов приготовляют порошки с частицами сферической формы. [c.147] Металлокерамический фильтр лучше задерживает мелкие твердые частицы, чем фильтруюш,ие ткани, благодаря извилистым и многослойным порам и жесткому, неподвижно фиксированному расположению металлических частиц. Попадание в фильтрат частиц фильтра полностью устранено. Металлокерамические фильтры более прочны и эластичны по сравнению с керамическими, лучше сопротивляются разрушению и противостоят резким колебаниям температуры. Они могут быть выполнены коррозионностойкими и жаростойкими. В этом отношении они превосходят все известные до сих пор фильтры. Они характеризуются высокой теплопроводностью, электропроводностью и сравнительной простотой регенерации. [c.148] Ввиду отсутствия электрокапиллярных явлений сопротивление их меньше, чем керамических и других соответствуюш,их фильтров из диэлектриков, особенно при фильтрации сухих паров, газов и жидкостей — диэлектриков. [c.148] Благодаря высокой электропроводности эти фильтры можно применять, например, как взрывобезопасные при фильтрации жидкого горючего, а также в качестве пористых электродов и электрических фильтров для ускоренного и фракционного фильтрования заряженных суспензий, эмульсий и золей. [c.148] Находят применение металлокерамические фильтры и для фильтрации топлив и масел. [c.148] Последний способ наиболее перспективен. Прокатывают обычно порошки аустенитных нержавеющих сталей. Если не требуется высокая прочность фильтров, то пористые листы изготовляют непосредственно спеканием слоя порошка без предварительной или промежуточной прокатки. Из таких прокатанных листов можно, изготовлять различные по конструкции фильтрующие элементы. [c.148] Сейчас техника изготовления и применения металлокерамических фильтрующих материалов находится еще в начале развития. Свойства металлокерамических фильтров, вероятно, обеспечат в будущем их широкое применение. [c.148] Недостатком этих фильтров является обусловленная технологией прессования сравнительная простота форм (пластинки, тру бы и т. п.) и небольшие размеры. [c.148] Сквозная пористость фильтров определяет количество проходящей через них жидкости и, следовательно, скорость фильтрации. От эффективной величины пор зависят размеры улавливаемых фильтром частиц. Общая пористость изделия слагается из открытых, капиллярных, пор и закрытых, изолированных. [c.149] Качество фильтра и его проницаемость для фильтруемой среды определяются голько наружной сквозной пористостью. [c.149] Фильтры, изготовленные методами порошковой металлургии, обладают общей пористостью от 30 до 60%, реже до 70%, в зависимости от требуемой проницаемости. Изделия с пористостью ниже 30% для фильтрования практически не пригодны. Надо учитывать также, что не все поры сквозные. Большая часть пор, особенно в фильтрах большой толщины, с одной стороны закрыта. Относительное количество несквозных пор возрастает с увеличением толщины фильтра. [c.149] При современном уровне техники могут быть изготовлены металлокерамические фильтрующие элементы с тонкостью очистки до 0,5—1,0 мк. [c.149] Размер задерживаемых частиц определяется размером частиц порошка, из которого изготовлен фильтр, так как последний определяет поперечное сечение пор, образующихся между частицами. Практически установлено, что диаметр пор равен 10% от диамет-, ра частиц порошка. Эта величина и определяет возможный максимальный размер частиц загрязнений, которые могут проходить через пористый металлокерамическнй фильтр из сферического порошка. Однако фильтры способны задерживать значительное количество частиц загрязнений с размерами меньше размеров поперечника пор, что объясняется многослойностью и извилистостью поровых каналов. [c.149] В процессе эксплуатации пропускная способность металлокерамического элемента постепенно снижается и увеличивается его сопротивление вследствие забивки пористой структуры элемента частицами загрязнений. Применение металлокерамических фильтров только тогда рентабельно, когда они подвергаются многократной регенерации (не менее 5—6 раз). Поэтому регенерация и очистка фильтров имеют большое практическое значение. Застрявшие в фильтре загрязнения должны удаляться по возможности полностью и простым способом. Наиболее рациональным должен быть признан тот способ, при котором в наибольшей степени сохраняется первоначальная проницаемость фильтра и не изменяются остальные его свойства, например прочностные, не протекают химические реакции с материалом фильтра, могущие привести к внутренней коррозии. [c.149] Целесообразность регенерации фильтров часто определяется экономическими соображениями. Если фильтр изготовлен из дешевого сырья массовым способом производства, а регенерацией удается восстановигь его производительность лишь частично, то регенерация может быть экономически нецелесообразной. [c.149] Выбор способа регенерации металлокерамическнх фильтров определяется характером осадка. Промывка отработанного фильтра той же жидкостью методом противодавления не обеспечивает полного восстановления проницаемости элемента. [c.150] По мере эксплуатации время между очистками сокращается. После снижения проницаемости фильтра до 70—80% от первоначальной величины фильтр обычно заменяют новым. Обнаружено, что при хранении бывших в употреблении фильтров из железного порошка на воздухе их регенерируемость ухудшается, так как легкие фракции топлива улетучиваются и фильтр быстрее окисляется. [c.150] Следует отметить, что наиболее перспективный метод регенерации металлокерамических фильтров — применение ультразвука. Этот метод дает возможность почти полностью восстанавливать проницаемость фильтрующих элементов. При ультразвуковом методе очистки изделие погружают в моющую жидкость, в которой возбуждаются ультразвуковые колебания. Силы, действующие на частицы загрязнений, равномерно распределены по всему объему моющей жидкости, поэтому очищаются даже самые мелкие поры, трещины, углубления. [c.150] Специальное конструкторское бюро по металлокерамическим изделиям и фильтрам (СКБ-Ф) сконструировало фильтрующий элемент с чечевицеобразными металлокерамическими дисками (р ис. 52) для фильтрации топлив, масел и специальных жидкостей. Например, для тонкой очистки масла АМГ-10 элемент изготавливают из оловянистой бронзы, площадь фильтрации его около 340 СЛ12. [c.150] Вернуться к основной статье