ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обрезинивание корда из "Технология шинного производства Изд.3 1981г" Для обрезинивания корда применяют трех- или четырехвалковые каландры. [c.88] На линии (см. рис, 8,1) корд просушивают в дополнительной камерной фестонно-роликовой сушилке 24 до содержания влаги 1,0—1,5%. На выходе корда из сушильной камеры установлен автоматический влагомер. После выхода из сушильной камеры корд, последовательно проходя различные устройства, закатывается вместе с прокладочным полотном на двойном закаточном устройстве. [c.88] Для обеспечения равномерной толщины резиновых листов и хорошего обрезинивания корда резиновые смеси предварительно разогревают на вальцах, в резиносмесителях или червячных машина холодного питания. [c.88] В кордной линии между охладительными барабанами и компенсатором закатки, где корд проходит с постоянным натяжением и скоростью, устанавливают устройство для разрыва утка в обрези-ненном корде с целью равномерного расположения нитей основы в процессе формования каркасов малослойных радиальных покрышек. Устройство состоит из верхнего и нижнего профилированных рифленых валиков. Выступы одного валика входят в выемки другого, при этом происходит разрыв утка. Для настройки устройства в зависимости от толщины уточной нити один валик в каждой паре перемещается по отношению к другому пневмоприводом. [c.89] С целью повышения качества покрышек при обрезинивании корда применяют устройство для наложения по каждой стороне обрезиненного полотна дренажных хлопчатобумажных нитей. Устройство состоит из двух рам, расположенных с обеих сторон полотна, семи плит с направляющими отверстиями для распределения нитей и комплекта направляющих роликов. Нити подаются к установке на шпулях. Эти нити обеспечивают отвод воздуха между слоями корда. [c.89] Контроль процесса обрезинивания корда. Качество обрезиненного корда во многом зависит от строгого соблюдения режима его обработки. Контроль и регулирование температуры валков каландра осуществляют автоматически при помощи потенциометра ЭПД со шкалой, градуированной от О до 150 °С. Датчики температуры установлены на валках каландров. Потенциометр указывает и записывает температуру валков каландра на диаграмме с точностью до 1—3°С, а также с помощью мембранных клапанов регулирует поступление горячей (80—90°С) воды в каналы валков каландра, расположенные на расстоянии 40—50 мм от поверхности валков. [c.89] В зависимости от конструкции покрышек обрезиненный корд для каркаса изготовляют толщиной 1,05—1,45 мм, а для брекера — толщиной 1,40—2,20 мм допустимое отклонение корда по толщине равно +0,03 мм, а по массе— +40 г/м . При увеличении толщины и массы обрезиненного корда от заданных значений происходит перерасход резины и повышается себестоимость продукции. [c.89] Выпуск обрезиненного корда равномерной толщины по всей его ширине достигается за счет улучшения конструкции каландров, шлифовки наружной стороны валков до зеркальной поверхности, бомбировки валков, обеспечения равномерного питания каландра резиновой смесью и равномерной скорости обкладки корда. [c.89] Для измерения распределения массы по ширине полотна обрезиненного корда применяют сканирующее устройство, измерительная головка которого способна непрерывно перемещаться взад, вперед и поперек полотна, разделенного на три зоны. Результаты измерения передаются в ЭВМ, где они сопоставляются с заданными. Сигнал рассогласования подается на исполнительные механизмы, с помощью которых регулируется толщина обрезиненного корда по ширине валка. Грубая регулировка производится за счет изменения зазора между валками каландра, а точная — с помощью механизмов перекрещивания осей валков каландров и механизмов выбора люфтов шеек валков. Кроме того, каландры оснащаются устройствами (на основе фотоэлементов) для определения ширины ткани, скорости прохождения полотна, вытяжки, температуры валков каландра и воздуха. [c.90] Вся информация о технологических параметрах выводится на экран в виде графиков или цифр. [c.90] Благодаря автоматическому управлению линией снижается расход резины и корда, повышается качество обработки полотна. [c.90] Для более равномерного распределения нитей по ширине, восстановления ширины и сокращения отходов корда применяют двух-валиковые ширительные устройства (см. рис. 8.2,6). Полотно корда проходит между дуговым 5 и подвижным 6 валиками. Под действием натяжения корда каждый валик вращается на шкивах 7 вокруг дуги 1. Для облегчения вращения валиков шкивы помещены в шариковых подшипниках 8. Подвижный валик может опускаться и подниматься, изменяя угол а натяжения и ширения корда. Величина угла зависит от вида и марки корда, а также степени его провисания. Как правило, с его увеличением до определенного значения возрастают степень охвата валиков кордом и натяжение корда, вследствие чего увеличиваются стягивающее усилие и степень ширения корда. Для большего ширения с одной из сторон полотна изменяют положение верхнего валика в вертикальной плоскости с образованием угла у (направляющий угол ширения). [c.91] Для более равномерного распределения нитей у краев кордной ткани применяют ширительные обрезиненные конусы. [c.93] Наибольший эффект ширения достигается при установке перед каландром свободно вращающихся ширительных приспособлений (поскольку ширина корда фиксируется при наложении резиновой смеси). [c.93] В табл. 8.1 приведены основные виды брака обрезиненного корда, причины его возникновения и способы устранения. [c.93] Вернуться к основной статье