ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление корпусов н кожухов из "Технология пластмасс на основе полиамидов" Благодаря доступности, хорошему внешнему виду, высокой прочности и коррозионной стойкости полиамиды нашли широкое применение при изготовлении вращающихся деталей, например лопастей вентиляторов пропеллеров и крыльчаток насосов. Низкоинерционные полиамидные лопасти воздушных вентиляторов нисколько не уступают лопастям, сделанным из стали или легки.х сплавов и, кроме того, отличаются повышенной стойкостью к ударным нагрузкам. Применение лопастей из полиамидов особенно эффективно там, где нарушение соосности может привести к повреждению других невращающихся деталей узла, например при изготовлении охлаждающего вентилятора автомобильного двигателя. [c.221] Полиамиды находят все более широкое применение для изготовления винтов небольших прибрежных судов, которые могут задевать плавающие или затопленные бревна, обломки строительного мусора и т. п. Кроме того, полиамидные винты почти не разъедаются морской водой, что обеспечивает их преимущество по сравнению с винтами, изготовленными, например из бронзы. Лопасти пропеллеров из полиамидов рекомендуется делать более толстыми, чем из металла, для компенсации низкой жесткости полиамидов. В том случае, когда требуется повышенная жесткость лопастей, лучше всего использовать ПА 66, отличающийся повышенным модулем упругости, или полиамид, полученный путем химического формования. При работе детален или узлов в тяжелых условиях для достижения требуемых показателей свойств используют полиамиды, наполненные стеклянным волокном. Этим путем идут, например, при изготовлении воздушных винтов. [c.221] Полиамиды широко применяются для изготовления разъемных корпусов промышленных станков, бытовых приборов и т. п. взамен обычно используемых для этих целей реактопластов (например, фенолоформ-альдегидных смол). Это связано с тем, что полиамиды по теплостойкости, сопротивлению ударным нагрузкам и изоляционным свойствам значительно превосходят реактопласты. [c.222] В зависимости от условий эксплуатации выбирают полиамид необходимого типа. Там, где требуются повышенная жесткость, высокая теплостойкость и стабильность размеров во времени используют стеклонаполненный ПА 66. Иенаполненный ПА 66 применяют для изготовления изделий с повышенной прочностью, а ПА 11 и 12 — обеспечивают повышенную эластичность. Крупные корпуса лучше всего изготавливать методом химического формования. Корпуса небольшого и среднего размера можно получать литьем под давлением, а большого размера — центробежным литьем. В качестве примеров можно привести кожухи электромоторов тяжелых станков (часто их изготавливают литьем в оболочковую форму), ручки и рукоятки портативных станков, корпуса стационарных и переносных ламп, аккумуляторных шкафов (работающих на щелочных электролитах), кожухи распределителей автомобилей, корпуса пылесосов, прожекторов, щитки оптических устройств и т. д. [c.222] Вернуться к основной статье