ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гексаметилендиамин из "Технология пластмасс на основе полиамидов" Адипиновая кислота, полученная таким образом, может использоваться в качестве исходного вещества для получения гексаметилендиамина — другого мономера для ПА 66, хотя существует ряд других способов его получения (см. стр. 24—28). [c.24] Опубликовано множество работ [1], посвященных описанию различных способов получения адипиновой кислоты. [c.24] Процессы получения ГМД из адипиновой кислоты и бутадиена, описанные ниже, используются почти во всем мире. Эти, а также другие процессы, имеющие промышленное значение, схематически представлены на схеме на стр. 25 [1]. [c.24] Преимуществом этого процесса является то, что ГМД может быть получен из адипиновой кислоты — другого мономера для соли АГ (полупродукта ПА 66). На первой стадии происходит испарение адипиновой кислоты в газообразном аммиаке и дегидратирование газообразной смеси в реакторе в присутствии соответствующего катализатора с образованием нитрила. Часть кислоты на этой стадии разлагается и теряется, вследствие чего выход уменьшается. Вторая стадия — гидрирование адипонитрила — обычно проводится в жидкой фазе под высоким давлением в присутствии никелевого или кобальтового катализатора. В зависимости от конструкции используемого реактора, условий реакции и типа катализатора возможны и некоторые другие способы проведения этой стадии. [c.24] Способ получения ГМД из адипиновой кислоты практически лишен существенных недостатков и поэтому используется большинством крупных поставщиков сырья. [c.24] Этот процесс был создан фирмой МопзапЬ и стал применяться в промышленности, начиная с 1965 г. Принципиальная схема процесса представлена на приведенной выше схеме. Акрилонитрил, полученный из пропилена, растворяется в водном растворе тетра-этиламмоний-/г-толуолсульфоната в электролитической ванне. Димеризация осуществляется в результате протекания восстановительных реакций на катоде. [c.27] Главным преимуществом этого способа является использование в качестве исходного сырья дешевого акрнлонитрила, а недостатком — сравнительно большое потребление энергии. [c.27] Этот процесс, созданный на фирхме Тогау , может быть использован для утилизации низкосортного капролактама, поступающего с заводов, производящих ПА 6. До настоящего времени этот процесс широкого промышленного использования не получил. Стадии и условия процесса показаны на приведенной выше схеме. [c.27] Было объявлено, что фирма Се1апезе в США разработала процесс, по которому ГМД получают из гександиола вместо адипонитрила. Капролактон, образующийся из капролактама, подвергают гидрированию при 250°С под давлением 280 бар в присутствии никелевого или меднохроматного катализатора, способствующего увеличению выхода диола, который затем взаимодействует с аммиаком при 200 °С и давлении 230 бар также в присутствии никелевого катализатора с получением ГМД. Подсчитано, что выход на заключительной стадии процесса составляет 90%, однако одновременно образуется большое количество загрязняющих примесей. [c.27] На схеме, приведенной на стр. 29, схематически представлены процессы получения капролактама— мономера для ПА 6, получившие в настоящее время промышленное применение. [c.28] Ниже описываются современные способы получения капролактама, в которых или совсем отсутствуют, или образуются лишь небольшие количества побочного продукта — сульфата аммония. [c.28] Вернуться к основной статье