ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка методом Пуризол. С. Ф. Шахова из "Справочник азотчика Том 1" Метод 82-95 основан на физической абсорбции примесей газовой смеси, что облегчает регенерацию насыщенного абсорбента. Известно, что с понижением температуры и повышением давления растворимость газов увеличивается и, следовательно, сокращается расход абсорбента. Так как многие процессы получения и переработки газов проводят под давлением, то абсорбцию можно также осуществлять под давлением, без дополнительных затрат на компрессию очищаемого газа. [c.278] Понижение температуры абсорбции, проводимой иод давлением, позволяет применять органические абсорбенты, использование которых при обычной температуре затруднено из-за высокой упругости их паров. Сочетание трех благоприятных факторов — давления, низкой температуры и эффективного абсорбента определяет преимущества метода низкотемпературной абсорбции. [c.278] Температурный режим процесса низкотемпературной абсорбции целесообразно ограничить областью так называемого умеренного охлаждения, в которой расход анергии на восполнение потерь холода невелик (не более 1 квт-ч на 1000 ккал). Применение низких температур позволяет выбрать растворитель, пригодный для комплексной очистки газа от ряда нежелательных примесей или, наоборот, обладающий большой селективностью по отношению к определенному компоненту газовой смеси. [c.278] Наиболее рационально применение низкотемпературной абсорбции для очистки газов, перерабатываемых при помощи глубокого охлаждения, когда газ все равно необходимо подвергать охлаждению. Так, в азотной промышленности очистка методом низкотемпературной абсорбции удачно сочетается с промывкой газа жидким азотом для удаления окиси углёрода и метана. [c.278] Одновременно с абсорбцией при использовании описываемого метода происходит осушка газа, что важно для многих процессов синтеза и для транспортирования газа. [c.279] Процесс низкотемпературной абсорбции в промышленности следует проводить под давлением 10—30 ат. Поэтому применение рассматриваемого метода наиболее экономически целесообразно в тех случаях, когда очищаемый газ подается под давлением (газы, получаемые газификацР1ей твердого топлива или нефти под давлением, природный газ) либо должен компримироваться по условиям его дальнейшей переработки (синтез аммиака, спиртов и некоторых других органических продуктов, дальнее газоснабжение). [c.279] Промышленный процесс очистки газов низкотемпературной абсорбцией разработан фирмой Лурги (ФРГ) и назван способом Ректизол . [c.279] Особенностью технологической схемы низкотемпературной очистки газа является возможность регенерации основного количества циркулирующего абсорбента путем ступенчатого снижения давления без подвода тепла извне. При этом за счет теплоты десорбции СОз абсорбент охлаждается, благодаря чему рекуперируется значительная часть холода, необходимого для процесса очистки. Достигаемая температура составляет примерно —70° С, тогда как при помощи аммиачной холодильной установки, используемой в процессе очистки, возможно охлаждение до минус 40 — минус 45 С. Лишь небольшую часть абсорбента необходимо регенерировать ректификацией при высокой температуре. Такая схема обусловливает экономичность метода абсорбции при низкой температуре. Одно из весьма важных его преимуществ — практически полное отсутствие коррозии. [c.279] Данные о растворимости СО, в органических растворителях при низкой температуре приведены в табл. 111-70. [c.279] По физическим свойствам наиболее эффективными растворителями для низкотемпературной очистки газа являются этилацетат, и-пропилацетат, метилэтилкетон и метанол. С учетом доступности и стоимости иреимущественное промышленное применение в качестве абсорбента получил метанол. [c.279] Ро — давлепие насыщенного пара СО3 при данной температуре, ат. [c.280] Растворимость двуокиси углерода, содержащейся в газовой смеси, можно принимать ранной растворимости чистой двуокиси углерода при такой же летучести, как и летучесть СОз в смеси. [c.280] Схема очистки. На рис. 111-46 изображена схема очистки газов газификации твердого топлива под давлением от примесей органических веществ, сернистых соединений и СОз. В качестве абсорбента применяется метанол. Очистка проводится в три ступени, каждая ступень обслуживается отдельным циклом регенерации поглотителя.. [c.280] Неочищенный газ под давлением 20—25 ат проходит теплообменники 1 ж 2, в которых охлаждается до —40 °С и одновременно осушается. Во второй теплообменник, во избежание забивки его льдом, впрыскивается метанол. Теплообменники с передачей тепла через стенку можно заменить аппаратом прямого теплообмена, орошаемым циркулирующим холодным метанолом. [c.281] Охлажденный газ при температуре около —40 °С поступает в абсорбер предварительной промывки 5, орошаемый небольшим количеством метанола, охлажденного до —65 С. В абсорбере из газа удаляются газовый бензин, цианистые соединения, часть органических соединений серы и небольшое количество СО2. Отработанный абсорбент регенерируют ректификацией в колонне 4. При этом в виде легкой фракции отгоняется газовый бензин, внизу колонны отделяется вода, а из средней части колонны отбирается метанол, который насосом 5 через жидкостной теплообменник 6 возвращается в абсорбер 3. [c.281] Насыщенный абсорбент регенерируют путем ступенчатого снижения давления до 7,0 1,2 и 0,2 ат сначала в турбине 9 и затем в регенераторе 10. Газы десорбции нри помощи вакуум-насоса 11 выводят из системы через теплообменники 1 ж 2. Ъ регенераторе за счет теплоты десорбции метанол охлаждается от —25 до —75 °С. Холодный регенерированный метанол насосом 12 через теплообменник 13 подается на орошение абсорбера второй ступени. Таким образом, регенерация в цикле второй ступени, где выделяется основное количество СО3 и циркулирует наибольшее количество абсорбента, осуществляется без дополнительного расхода тепла. [c.281] Окончательная очистка газа от СО2 происходит в абсорбере третьей ступени 14, Небольшое количество метанола, используемое для орошения этого абсорбера, регенерируется в ректификационной колонне 15 при температуре 64—65 С. Очищенный газ содержит 1,2% СО2, 0,2—0,3 мг м органической серы сероводород, цианистые соединения и газовый бензин не обнаруживаются. [c.281] Если способ низкотемпературной абсорбции применяется для очистки конвертированного газа от СО2, технологическая схема включает две ступени. Конвертированный газ нри давлении 20—25 ат осушается и охлаждается до —35° С в холодильной башне, орошаемой увлажненным холодным метанолом, затем последовательно проходпт два абсорбера. В первом из них, орошаемом большим количеством холодного метанола, отмывается НзЗ и основное количество СО2, во втором — завершается очистка от СО2. [c.281] Очищенный газ при температуре минус 45 — минус 50 °С направляется на дальнейшее охлаждение и промывку жидким азотом для очистки от окиси углерода. Обратный очищенный газ из блока глубокого охлаждения очистки от СО проходит теплообменник и охлаждает увлажненный метанол, циркулирующий через холодильную башню. [c.281] Вернуться к основной статье