ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газов окислами железа из "Справочник азотчика Том 1" Поглотителем служат материалы, содержащие активную форму гидрата окиси железа (например, болотная руда, некоторые отходы алюминиевой промышленности) с добавкой древесных опилок и небольшого количества пзвести. [c.218] Вследствие постепенного накопления в поглотительной массе элементарной серы затрудняется доступ газа к поверхности поглотителя, ухудшается очистка и возрастает гидравлическое сопротивление. После того как содержание серы достигнет примерно 40—45%, считая на сухое вещество, поглотительная масса теряет активность и ее заменяют свежей. [c.219] Окись железа известна в различных молекулярных формах (а, р, V и 6), а также в виде гидратов. [c.219] Лучшим поглотителем сероводорода является а-ГезОз-НаО, несколько уступает ему у-РеаОз-НзО. [c.219] Значительное стабилизирующее действие на РезЗз.НзО оказывает щелочность среды. Кроме того, в щелочной среде повышается полнота поглощения сероводорода окисью железа, в то время как в кислой среде сульфид разлагается с выделением сероводорода. Поэтому необходимым условием является нейтральная или лучше слабощелочная реакция поглотительнрй массы (рекомендуется pH 7). [c.219] Скорость реакции поглощения НзЗ зависит от условий доступа сероводорода к поверхности окиси железа и, следовательно, от пористости поглотительной массы. Поскольку молекулярный объем РеаЗз-НаО больше, чем для РеаОз-НаО, т. е. в процессе поглощения происходит уменьшение свободного объема зерен материала, поглотительная масса должна иметь пористость не менее 50%. [c.219] Типовой состав поглотительной массы 95,5 вес. % болотной руды, 4,0 вес. % древесных опилок, 0,5 вес. % извести. Перед загрузкой массу равномерно смачивают до содержания в ней 30—50% влаги. [c.219] Для очистки газов могут быть использованы некоторые отходы алюминиевой иромышленности, получаемые при переработке бокситов по способу Байера. Зарубежные фирмы выпускают также искусственные поглотительные массы. [c.219] Процесс очистки следует проводить при температуре ниже 40 С, так как при 40—50 °С начинается дегидратация Ре Зз-НгО и в дальнейшем образуется неактивная безводная окись. [c.219] Большое значение имеет постоянное содержание влаги в очистной массе, поскольку вода участвует в реакциях, лежапщх в основе процесса очистки. Кроме того, вода является стабилизатором температурного режима, предохраняя массу от перегрева (избыток тепла расходуется на испарение влаги). [c.219] Очищаемый газ, проходя через поглотительную массу, насыщается влагой, и, если количество воды, образующейся по реакции (П1-3), окажется недостаточным, масса будет высыхать. Во избежание этого газ, поступающий па очистку, должен иметь относительную влажность, близкую к 100%. [c.219] Схема очистки и аппаратура. Очистка проводится в системе многополочных башен (диаметр до 7,5 м, высота 12—16 л), состоящей чаще всего из четырех башен. Последовательность прохождения газа череа башни или отключение любой иа них можно менять при помощи системы газовых затворов (гидрозатворы или задвижки). Внутри башни друг на друга устанавливают 9—12 выемных кораин-царг с двумя деревянными горизонтальными решетками. [c.221] В каждую царгу на решетки загружают два слоя поглотительной массы (высота одного слоя 400 мм). [c.223] В центральной части корзины расположен цилиндрический патрубок, поэтому ло оси башни образуется вертикальный газоход для поступающего снизу неочищенного гааа, проходящего параллельно через все 18—24 слоя поглотительной массы. Газ, прошедший через слой массы, попадает в кольцевой зазор между стенками корзин и корпусом башии и отводится нз нее. [c.223] В зависимости от количества С)Чпщаемого газа установка может состоять из одного или нескольких блоков, каждый пз которых включает 4 последовательно работающие башни (рпс. I1I-1). [c.223] Наряду с рабочими башнями часто устанавливают складочные башни, куда помещают корзины-царгп с отработанной плп свежей массой. Царги загружают в башни н выгружают из них при помощи грузоподъемного крана. На рис. 111-2 изображена типовая очистная башня диаметром 6300 мм с 11 корзинами (22 слоя поглотительной массы). Объем очистной массы в такой башне 210 м , вес металла 70 Т, пропускная способность башни 20 тыс. м . [c.223] На рис. 1II-3 показана корзина сероочистной башии (вес металла 3,6 Т, вес корзины и очистной массы 25,7 Т). [c.223] Очистка окисламп железа позволяет достигать относительно высокой степени очистки от HjS (до 20—50 мг/м ). Однако она связана с применением аппаратуры больших объемов и затратами труда иа приготовление, загрузку и выгрузку поглотительной массы. Эффективное использование получаемого отхода — отработанной серо- Содержащей массы — затруднительно. [c.223] Способ рекомендуется применять для очистки небольших количеств газа при малом содержании сероводорода. [c.223] Вернуться к основной статье