ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газов от сероводорода. Я. Д. Зелъвенский из "Справочник азотчика Том 1" Метод глубокого охлаждения дает возможность использовать для синтеза аммиака любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода или относительно бедные водородом смеси, содержащие ценные компоненты для синтеза других продуктов. В последнем случае водород при разделении смеси является отходом. Например, при разделении коксового газа целевым продуктом является азото-водородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции. Наоборот, щ)и разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. В промышленности низкие температуры для разделения газовых смесей применяются, как правило, при малых значениях коэффициентов разделения или в тех случаях, когда выделение из смеси ее отдельных компонентов в иных условиях невозможно или экономически нецелесообразно. [c.194] Одним из важнейших факторов, влияющих на распределение температур в теплообменной аппаратуре низкотемпературных газоразделительных установок, является состав исходной газовой смеси. При необходимости конечные температуры в отдельных аппаратах выбирают так, чтобы в них происходила преимущественная конденсация какого-либо одного компонента, т. е. фракционированная конденсация. Дальнейшее концентрирование полученных фракций обычно проводят методом ректификации или абсорбции. [c.194] Фракционированную конденсацию в сочетании с абсорбцией успешно применяют при разделении коксового газа с целью получения азото-водородной смеси. [c.194] В некоторых случаях конечные температуры охлаждения газов в отдельных аппаратах зависят от принятых методов выделения в низкотемпературном блоке взрывоопасных компонентов (вымораживание, адсорбция и др.). [c.194] При промывке конвертированного газа жидким азотом содержащиеся в газе примеси бензола удаляются силикагелем или активной окисью алюминия. Основное назначение этих поглотителей — дополнительная осушка разделяемых газов перед поступлением их в низкотемпературные блоки. [c.194] Коксовый газ и газы конверсии углеводородов содержат в микроконцентрациях окислы азота и непредельные углеводороды, способные при низких температурах в присутствии кислорода образовывать взрывоопасные комплексы бризантного действия. Поэтому в ряде случаев разделяемые газовые смеси до поступления в низкотемпературные блоки подвергаются каталитической очистке от вредных примесей (стр. 328 сл.). [c.194] Механизм образования нитросмол недостаточно изучен. Вероятно, сдвигу реакции окисления N0 в N02 способствует наличие в газе достаточного количества ноли-енов и сероводорода, которые, реагируя с N02, Удаляют ее из газовой фазы с продуктами реакции. При такой схеме реакции нет необходимости в низкой температуре для большого сдвига равновесия в сторону образования N62. Наоборот, при повышенной температуре, создающейся в пустотелом сосуде (около 100 °С) увеличивается скорость реакции и происходит более полное удаление N0. [c.195] При низких температурах, которые устанавливаются в блоках разделения коксового газа, возможна кристаллизация ацетилена, приводящая к накоплению его в теплообменной аппаратуре во взрывоопасных количествах. Поэтому, если содержа-ние ацетилена в коксовом газе превышает его количество, которое может быть растворено в этиленовой фракции (определяется исходя из условий равновесия), должны быть приняты меры к снижению концентрации ацетилена в исходной смеси. [c.195] Каталитическая очистка коксового и других газон от окиси азота и дполефинов устраняет возможность образования в паровой фазе нитросмол, представляющих основную опасность для низкотемпературных агрегатов разделения. [c.195] Агрегат Г-7500 для получения азото-водородной смеси Коксовый газ (состав которого приведен в табл. П-86), предварительно очищенный от нафталина, сероводорода и окислов азота, засасывается поршневым компрессором 1 (рис. П-65), сжимается до 13 ат и поступает в блок дебензоляции. [c.195] Проходя через одну ветвь цротивоточного теплообменника 3, газ охлаждается до 10 С обратным потоком газа, выходящего из аммиачного холодильника 4. После теплообменника 3 коксовый газ охлаждается кипящим аммиаком до минус 40—45 °С в одной из ветвей аммиачного холодильника 4 и возвращается в теплообменник 3, в первой ветви которого температура газа повышается до 20—25 С, затем газ поступает в другую ветвь тенлообменЛика для ее отогрева. [c.195] Окончательную очистку от СОг проводят в щелочных скрубберах 7, включенных последовательно. Раствор щелочи циркулирует в скрубберах при помощи насосов 11 дополнительное количество щелочИ из бака 33 подается насосом 9. [c.197] После очистки от двуокиси углерода коксовый газ охлаждается в теплообменниках 12, 13 обратными газами (продуктами разделения) теплообменники 13 включены последовательно и периодически (по мере забивки) переключаются на размораживание или рабочий цикл. [c.197] Низкотемпературный блок установки Г-7500 (рис. П-66). Охлажденный до —45 °С коксовый газ поступает в межтрубное пространство теплообменника 17 (теплая ветвь), по трубкам которого проходят азото-водородная смесь и метановая фракция. Температура газа здесь снижается до —100 °С, при этом из него конденсируются пропилен и другие углеводороды, кипящие при более высокой температуре. [c.197] Далее газ поступает в межтрубное пространство теплообменника 18 (холодная ветвь), где охлаждается до —145 С проходящими по трубкам азото-водородной смесью, метановой фракцией и фракцией I окиси углерода. При этом из газа конденсируется этилен, основное количество жидкого С2Н4 стекает вниз. Часть этилена, уносимого коксовым газом, отделяется в ловушке 19. Затем коксовый газ поступает в дополнительный теплообменник 20, где охлаждается до —180 °С движущимися противотоком газу азото-водородной смесью, ме[гановой фракцией и фракцией окиси углерода. При этом конденсируются все непредельные углеводороды и большая часть метана. [c.197] Коксовый газ вместе с конденсатом поступает в испаритель азота 21, где охлаждается до температуры —190 °С азотом, кипящим в межтрубном пространстве. При этом конденсируется почти весь метан, часть азота и окиси углерода. Конденсат, образующийся в азотном испарителе и в дополнительном теплообменнике, собирается в кубе испарителя 21. [c.198] Газовая смесь, содержащая водород, азот, окись углерода и метан, из испарителя азота направляется в колонну 22, где промывается жидким азотом для удаления окиси углерода и метана. Выходящая из колонны газовая смесь содержит 85—87% и 13— 15% N3. В эту смесь затем дозируют чистый азот, доводя его содержание до 25% N2. Азото-водородная смесь направляется в теплообменники 20, 18 и 17 для охлаждения газа. [c.198] Вернуться к основной статье