ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные технологические схемы конверсии окиси углерода при получении газа для синтеза аммиака. С. П. Челобова, Э. С. Хурина из "Справочник азотчика Том 1" Конверсия окисн углерода иод давлением 1,4 ат. Полуводяной газ, полученный при газификации кокса (или безазотистый газ, полученный газификацией мазута), подают в сатурационную башню 2 (рис. П-35). Перед вводом в башню к исходному газу добавляют газ после регенерации медноаммиачного раствора, подаваемый газо-дувкой 1. Хордовая насадка башни орошается циркулирующим горячим конденсатом (78—85 °С), в результате чего газ насыщается водяным паром степень насыщения соответствует температуре и давлению в башне. Из аппарата 2 паро-газовая смесь выходит при температуре 74—82 °С и отношении цар газ = 0,43 1 (0,55 1) . Недостающее для процесса конверсии СО количество пара вводят в теплообменник 3. [c.142] Между теплообменником и конвертором СО установлена камера сжигания 4 1[реднаанач0ннап для разогрева системы во время пуска, а также для поддержания требуемой температуры в случае нарушения автотермичности процесса. [c.142] Паро-газовая смесь последовательно проходит первую ступень конвертора, испаритель и вторую ступень конвертора СО, где на железохромовом катализаторе окись углерода взаимодействует с водяным паром, образуя водород и двуокись углерода. [c.142] В результате выделения тепла реакции температура газа на выходе из зоны катализа первой ступени повышается до 520—525 °С. Затем газ охлаждается до 430— 440 С при впрыскивании в испаритель конденсата и поступает во вторую ступень конверсии СО. [c.145] Из реактора 5 конвертированный газ при температуре 450 С и отношении пар газ = 0,62 1 (0,965 1) поступает в трубы теплообменника 3, где охлаждается до 177—192 С, и затем направляется в водонагревательную башню 10. Здесь происходит охлаждение газа до 70—79° С конденсатом, циркулирующим между сатурационной и водонагревательной башнями при этом конденсат нагревается до 78—85 °С. Циркуляция конденсата осуществляется при помощи агрегата 7 насос—мотор—насос. Из аппарата 10 газ поступает в совмещенную с ним конденсационную башню 11, орошаемую водой, которая затем отводится через гидравлический затвор 12. По выходе из конденсационной башни конвертированный газ, охлажденный до 30—35 С, поступает на компрессию. [c.145] Конверсия окнси углерода под давлением 1,7 ат. Данная схема (рис. П-36) является частью схемы совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода (стр. 99). [c.145] После стадии конверсии метаца конвертированный газ (температура 400 °С, соотношение пар газ, необходимое для данного процесса , стр. 98) поступает в конвертор СО радиального типа 1. [c.145] В конденсационной башне 4 газ охлаждается до 35 °С циркулирующим конденсатом, предварительно охлажденным оборотной водой в холодильнике 5. Описанная схема охлаждения газа позволяет использовать конденсат, образующийся в аппарате 4, для технологических нужд. [c.145] Конверсия окиси углерода под давлением 20 ат. При совмещении процессов каталитической конверсии метана и окиси углерода при 20 ат. в одном агрегате газ после конвертора СН4 и увлажнителя при температуре 400 °С и отношении пар газ = = 1,2 1 последовательно проходит конвертор 1 окиси углерода первой ступени (рис. П-37), испаритель 2 и конвертор 3 окиси углерода второй ступени. В конверторах газ движется в радиальном направлении. [c.145] Тепло газа, выходящего из конвертора СО, используют для нагревания исходной смеси природного газа и пара в теплообменнике (см. рис. П-14). При этом температура конвертированного газа снижается с 430 до 310 °С. Основное количество тепла конвертированной паро-газовой смеси (80%) используется в процессе очистки газа от двуокиси углерода. [c.146] Окончательное охлаждение газа с использованием его тепла зависит от схемы производства и потребности в тепловой энергии. [c.146] Конверсия окиси углерода иод давлением 30 ат. При совмещении процессов высокотемпературной конверсии углеводородных газов и конверспи окиси углерода при 30 ат в одном агрегате конвертированный газ (после стадии высокотемпературной конверсии) поступает на конверсию СО при отношении пар газ = 1,045 и температуре не выше 200 С. Проходя теплообменник 1 (рис. П-38), паро-газовая смесь нагревается до 385 °С за счет тепла конвертированного газа, выходящего из конвертора 2 окиси углерода при этом газ охлаждается с 430 до 265 °С. В аппарате 2 совмещены первая ступень конверсии, испаритель и вторая ступень конверсии СО. В конверторе 2 газ движется в радиальном направлении. [c.146] Основное количество тепла конвертированного газа используется для получения пара или при очистке газа от двуокиси углерода. Окончательное охлаждение конвертированного газа с использованием его тепла зависит от потребностей различных стадий производства аммиака в тепловой энергии. [c.146] Конверсия окиси углерода на Иизкотемпературном катализаторе под давлением 20 ат при получении газа для синтеза аммиака. Газ после конверсии метана при 435 °С и отношении пар газ = 1,25 поступает в конвертор 1 окиси углерода первой ступени (рис. И-39), где содержание СО снижается с 12% на входе до 2,5% на выходе. Далее конвертированная паро-газовая смесь прп температуре около 473 °С поступает в котел-утилизатор 2, где охлаждается до 270 °С в этом аппарате получается пар давлением 40 ат (260 °С). [c.147] Из котла 2 конвертированный газ направляется в испаритель 5, где впрыскиванием небольшого количества воды высокой частоты регулируют температуру газа перед конвертором СО второй ступени. После испарителя газ при 230—270 °С поступает в сероочистной аппарат 4, где на поглотителе очищается от серы до содержания ее 0,1 л г/л1, а затем идет в конвертор СО второй ступени 5. Здесь на низкотемпературном катализаторе при 230—270 °С, отношении пар газ = 1,0—1,1 и объемной скорости по исходному газу 2000 происходит конверсия окиси углерода до остаточного содержания в конвертированном газе 0,3% СО. [c.147] Тепло конвертированной паро-газовой смеси после аппарата 5 используют для подогрева питательной воды в теплообменнике 6 и для регенерации моноэтаноламино-вого раствора после очистки газа от двуокиси углерода. [c.147] Вернуться к основной статье