ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономическое сравнение вариантов при выборе оборудования для разделения суспензий из "Разделение суспензий в химической промышленности" Для технологического расчета фильтрующих центрифуг можно использовать рассмотренные выше соотношения (2.69—2.75), если в них подставить значения геометрических параметров центрифуги, угловой скорости вращения ротора, величины, характеризующие свойства суспензии и фильтрующей перегородки. При этом фильтрационные свойства суспензии и сопротивление перегородки должны быть определены по результатам центробежного фильтрования, а йе из опытов по фильтрованию в гравитационном поле, как это иногда рекомендуется в литературе [31]. [c.229] Учитывая сжимаемость осадков, образующихся при центробежном фильтровании, эксперименты на лабораторных фильтрующих центрифугах (пробирочной, стаканчиковой, вертикальной и др.) следует проводить при том же факторе разделения, что и в промышленности. Более надежные данные можно получить, если провести эксперимент на лабораторной, пилотной или полупроизводственной модели центрифуги, полностью воспроизводящей условия разделения суспензии в производстве, т. е. при физическом моделировании процесса. [c.229] Условия моделирования процесса центробежного фильтрования для суспензий, образующих малосжимаемые осадки (5 0,2), сводятся к следующему идентичность фильтрационных свойств суспензии и перегородки геометрическое подобие лабораторной и промышленной центрифуг равенство факторов разделения одинаковость режимов фильтрования. [c.230] В случае моделирования процесса центробежного фильтрования суспензий образующих сжимаемые осадки, помимо перечисленных выше условий, необходимо соблюдать еще и неизменность сжимающих осадок Давлений. Из соотношения (2.76) следует, ято при равенстве факторов разделения и идентичности свойств суспензий, равенство сжимающих давлений достигается при бл = бп, что не всегда полностью выполнимо. Здесь бп. бл — высота слоя осадка в промышленной и лабораторной центрифугах. [c.230] Для горизонтальных центрифуг значение коэффициента А в., уравнении (7.26) составляет 0,5—0,6, а в уравнении (7.27)— 0,6—0,7. Для вертикальных центрифуг коэффициент А в обоих уравнениях не превышает 0,7. [c.230] Технологический расчет фильтрующих центрифуг выполняют следующим образом. [c.231] С учетом размера центрифуги и фактора разделения выбирают стойкую в данной среде и обеспечивающую получение качественного фильтрата фильтрующую перегородку. [c.231] Проводят эксперименты на лабораторной модели, экипированной выбранной перегородкой при заданном факторе разделения с целью получения максимально возможной толщины осадка. При разделении суспензий, образующих сжимаемые осадки, эксперименты ведут при разных значениях Рг. В случае использования центрифуг с ножевым съемом осадка проводят многократное фильтрование через остаточный слой с целью определения интенсивности увеличения его сопротивления, сопровождающегося повышением влажности осадка и снижением производительности центрифуги. Одновременно определяют сроки регенерации фильтрующей перегородки. [c.231] По уравнениям (7.26), (7.27) и (7.28) определяют длительность отдельных операций цикла на промышленной центрифуге (фильтрования, промывки, отжима). [c.231] Если при срезе осадка ножом остается остаточный слой, это необходимо учесть при определении объема выгружаемого осадка. [c.231] Учитывая, что Уос = я(2лр—б)б/- и = и —Су) Сту = Сурт, можно получить различные виды уравнения (7.32) для определения производительности центрифуг. [c.232] Здесь Кэ—объем загруженной в пробирку суспензии, м Лр — расстояние от оси вращения до диа пробирки, м х — длительность разделения суспензии в пробирке, при которой достигается желаемый эффект, с. [c.232] Более точные формулы для определения индекса производительности можно найти в литературе [10, 13]. [c.233] Разработка экономически целесообразного варианта организации процесса разделения суспензий зависит от многих конкретных условий, существующих на данном производстве. Приводимый ниже материал имеет целью дать читателю общее представление об экономических особенностях выбора условий фильтрования, оборудования и материалов. [c.233] При подсчете затрат по каждой из статей, учитываются следующие соображения капиталбньге затраты — состоят из стоимости основного оборудования — фильтров, стоимости вспомогательного оборудования — емкостей, насосов, трубопроводов, арматуры. Величина этих затрат принимается по соответствующим прейскурантам и ценникам. 13ри определении стоимости фильтров учитывается их производительность и определяется необходимое число единиц оборудования или поверхность фильтрования для обеспечения заданной часовой мощности производства. [c.233] Стоимость транспортно-складских и монтажных работ определяется в % от стоимости основного оборудования или по ценникам. Транспортно-складские работы составляют обычно 7%, а монтажные—10 /о т стоимости tD I oвнoгo оборудования. [c.233] При расчете эксплуатационных затрат на основании существующих расходных норм или в результате проведенных исследований, определяетсй тип фильтровальной ткани, срок ее службы, необходимость экипировки в один или два слоя, необходимость применения дренирующих сеток и набегающих полотен для барабанных вакуум-фильтров. Стоимость тканей принимается по прейскурантам или по заготовительным ценам предприятий. Амортизационные отчисления определяются в процентах от стоимости капитальных затрат на оборудование и производственные помещения. Размеры амортизационных отчислений на оборудование составляют обычно 15—20%, на здания 3,1% [123, с. 52]. Заработная плата определяется в соответствии с нормами и категорией работников, занятых на обслуживании фильтровальной установки. Учитывается чис ю человеко-смен или человеко-часов в год. Средняя часовая заработная плата зависит от разряда работника и категории работ. К годовой заработной плате добавляются премиальные, дополнительные начисления по тарифу, начисления по соцстраху. При сравнительном выборе фильтра учитывается занятость обслуживающего персонала в зависимости от типа фильтра и возможности, сокращения затрат рабочей силы путем механизации и автоматизации процесса. [c.234] Затраты на электроэнергию определяются как плата за потребляемую мощность, которая зависит от продолжительности работы электродвигателей, обслуживающих механизмы фильтра и вспомогательного оборудования в течение цикла их работы. [c.234] Расход сжатого воздуха определяется по технологическим характеристикам фильтра и продолжительности использований сжатого воздуха для обезвоживания осадка или регенерация фильтровальной ткани за цикл работы фильтра. Стоимость сжатого воздуха определяется по расценкам предприятия. [c.234] Расход воды принимается согласно технологическим нормам или в результате специального экспериментального исследования и зависит от условий проведения процесса промывки на фильтрах различной конструкции. Стоимость 1 м воды принимается по расценкам предприятия. [c.234] Вернуться к основной статье