ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности производства и специфические условия в цехах из "Разделение суспензий в химической промышленности" Требования, пре дъявляемые к качеству осадка и фильтрата, оказывают не меньшее влияние на выбор типа оборудования и фильтрующей перегородки, чем фильтрационные свойства суспензий. [c.22] В первую очередь — это требуемая мощность производства на стадии разделения суспензии (см. рис. 1-1). Из сопоставлен ния заданной часовой мощности и экспериментально определяемой часовой производительности определяют необходимую поверхность фильтра. При этом следует учитывать ряд дополнительных особенностей производства периодичность или непрерывность технологического процесса, совмещенность технологических схем получения различных продуктов, объем суспензии, единовременно получаемый в реакторе, и объем осадка, содержащийся в этой суспензии, а также стабильность свойств суспензии во времени. [c.23] При непрерывном технологическом процессе разделение суспензий целесообразно также осуществлять непрерывно, если это допускается фильтрационными свойствами суспензий и требованиями к качеству продуктов разделения. Необходимая поверхность оборудования для работы по непрерывной схеме рассчитывается, исходя из годовой мощности и годового фонда рабочего времени. При периодическом производстве в этот расчет вносят коррективы, зависящие от объема единовременно получающейся суспензии и периодичности ее приготовления. [c.23] Следующий фактор, который нужно учитывать при йыборе оборудования,— это способы дальнейшей переработки продуктов разделения. Этот фактор зависит от того, что является целевым продуктом — фильтрат или осадок. Так, например, если осадок, образующийся при фильтровании водных суспензий, яв- ляется промежуточным продуктом производства и направляется на дальнейшую переработку в водной среде, выгоднее использовать фильтр с гидроудалением осадка и транспортированием, полученной, суспензии по трубам. Учитывая токсичность большинства химических продуктов и трудности герметизации пастообразных продуктов при внутрицеховом транспортировании, такое решение во всех отношениях более рационально. Если целевым продуктом является фильтрат, а токсичный осадок подлежит уничтожению или дезактивации, целесообразно искать пути его растворения или дезактивации непосредственно в герметичном фильтре (например, на друк-фильтрах с мешалкой). Таким образом, исключается контакт обслуживающего персонала с токсичными продуктами. Если же побочный продукт— осадок—подвергается последующему сжиганию, его нужно максимально обезводить, например отжать на фильтр-прессах с диафрагмами. Во многих случаях скорость фильтро-, вания может быть значительно увеличена в результате применения фильтровальных вспомогательных. веществ. Однако возможность применения фильтров со слоем вспомогательного вещества также зависит от того, что является целевым продуктом. В большинстве случаев применение вспомогательного вещества возможно лишь для осветлительных фильтрований. [c.24] Вернуться к основной статье