ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Центробежное уплотнение осадков из "Инженерная защита поверхностных вод от промышленных стоков" Для центробежного уплотнения осадков используют центрифуги, гидроциклоны и сепараторы. Под центрифугированием понимают процесс разделения неоднородных систем (эмульсий и суспензий) в поле центробежных сил. Под действием центробежных сил суспензия разделяется на осадок и жидкую фазу, называемую фугатом. Осадок остается в роторе, а жидкая фаза удаляется из него. [c.266] В отстойных центрифугах со сплошными стенками происходит разделение суспензий (и эмульсий) по принципу отстаивания, причем действие силы тяжести заменяется действием центробежной силы. [c.266] В фильтрующих центрифугах с проницаемыми стенками осуществляют процесс разделения суспензий по принципу фильтрования, причем вместо разности давлений используется действие центробежной силы. [c.266] При центрифугировании повышается скорость разделения неоднородных систем в поле центробежных сил по сравнению со скоростью разделения этих систем под действием силы тяжести. [c.266] В отечественной практике обезвоживания осадков в системах очистки сточных вод наибольшее распространение получили горизонтальные шнековые центрифуги, схема которой представлена на рис. [c.268] В табл. 8.4 представлены технические характеристики серийных центрифуг, выпускаемых Сумским машиностроительным производственным объединением. [c.268] Оптимальный режим работы одной из центрифуг при обезвоживании осадка представлен в табл. 8.5. [c.268] Следует указать, что для повышения эффективности задержания сухого вещества при центрифугировании осадков их обрабатывают различными химическими реагентами известью, фосфоросодержащими веществами (например, суперфосфатом), синтетическими органическими полиэлектролитами (флокулянтами и др.). Такие способы сгущения осадков получили обобщенное название реагентного центрифугирования осадков. [c.269] Рассмотрим в качестве примера метод Карбофлок , разработанный немецкой фирмой Лурги . Метод заключается центрифугировании осадка, предварительно обработанного известковой суспензией и углекислым газом. Обрабатываемый осадок смешивается с известковой суспензией и подается в уплотнитель. Уплотненный осадок нейтрализуется СО2 в сатураторе до образования карбоната кальция, после чего перекачивается во вторичный уплотнитель, где отстаивается. Осадок из вторичного уплотнителя с концентрацией сухого вещества 8—12 % обрабать1вается на шнековой центрифуге. Обезвоженный на центрифуге осадок влажностью 55—65 % после термообработки используют в качестве удобрения, а фугат возвращают в первичный уплотнитель осадка. Следует указать, что отстоенная в первичном и вторичном уплотнителях жидкость возвращается на головные очистные сооружения. [c.269] Расход извести на предварительную подготовку осадка в пересчете на активную часть (по СаО) составляет 15—20 % массы сухого вещества осадка. К преимуществам рассмотренного способа центрифугирования следует отнести высокую концентрацию сухого вещества кека и небольшой расход химических реагентов.. [c.269] Приведем пример отечественной технологии обработки сточных вод с использованием центрифуг (рис. 8.5). [c.269] Технологическая схема, включающая флотационное сгущение активного ила с последующим выделением избыточного ила на центрифугах и использовании фугата в качестве части циркулирующего ила в аэротенках, применена на станции аэрации Хоста — Кудепста (Сочи) производительностью 25 тыс. м сут сточных вод. [c.269] Активный ил из вторичных отстойников 3 возвращается в аэротенки 2, и часть его уплотняется во флотационном резервуаре 7. Подыло-вая вода J4m флотатора частично перекачивается в аэротенки, а часть ее поступает в узел приготовления водовоздушной смеси 8. Сфлоти-рованный активный ил 9 передается на центрифуги /0. Фугат J3 возвращается в аэротенки. Схемой дополнительно (для опытно-промышленной проверки) предусмотрена возможность аэробной стабилизации различных типов осадков с последующим флотационным уплотнением, центрифугированием и подсушкой на иловых площадках. [c.269] Флотационное сгущение активного ила производится водовоздушной смесью, подаваемой во флотатор под давлением 0,6 МПа. Сфлотированный активный ил скребками удаляется с поверхности флотатора в промежуточную емкость, откуда насосами подается на центрифуги ОГШ—502К-4. [c.270] Для выделения избыточного активного ила в количестве 0,9— 1,1 т/сут по сухому веществу на центрифуги направлялось 42,5— 51,9 и/сут сфлотированного активного ила. Качество воды после очистки (по показателям содержание взвещенных веществ и БПК5) соответствует требованиям СНиП. [c.270] СТИ В межтарелочном пространстве подвергаются действию двух сил, из которых одна Р направлена радиально к периферии ротора, а другая — к центру. Равнодействующая этих сил осаждает частицы на внутренней поверхности пакета тарелок 3. Образующийся осадок сдвигается центробежной силой к периферии ротора, где либо накапливается в сборнике 1 и выгружается периодически, либо выгружается непрерывно через сопла. Осветленная жидкость (фугат) противоположным потоком выносится к оси вращения сепаратора и выводится при помощи трубы 5. [c.271] Для сгущения осадков также используют гидроциклоны (как напорные, так и открытые), скорость разделения суспензий в которых в 10—20 раз превышает скорость гравитационного уплотнения. [c.272] В частности, напорные гидроциклоны применяют для сгущения осадков и классификации шламов металлургических предприятий. Для улучшения процесса обезвоживания сгущенные в напорных гидроциклонах осадки подаются на ленточные фильтры (в том числе и вакуумные), где происходит дальнейшее отделение воды. [c.272] Следует отметить, что для сгущения осадков принципиально возможно использовать различные схемы и аппараты фильтрования (например, динамические фильтры — сгустители), однако в практике обработки осадков они применяются крайне редко. [c.272] Вернуться к основной статье