ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термоокислительные методы обезвреживания сточных вод из "Инженерная защита поверхностных вод от промышленных стоков" Указанные методы используют для удаления из сточных вод органических примесей. К ним относятся методы жидкофазного окисления ( мокрое сжигание) и парофазного каталитического окисления, а также огневой метод (парофазное окисление). [c.238] Метод жидкофазного окисления характерен тем, что органические загрязнения удаляют из сточных вод путем окисления кислородом под давлением 2— 28 МПа и = 100—3 50 С. При этих параметрах существенно возрастает растворимость кислорода в воде, что значительно ускоряет процессы окисления органических соединений. [c.238] При использовании метода парофазиого каталитического окисления сточные воды, загрязненные летучими органическими веществами, подают в выпарной аппарат, где при I 300 С образуются пары воды и органических веществ. Эти пары вместе с горячим воздухом подают в выпарной аппарат, загруженный катализатором (медно-хро-мовым, цинк-хромовым и др.), в котором происходит процесс гетерогенного каталитического окисления кислородом воздуха органических паров. Степень обезвреживания достигает 99,8 %. Разработаны установки для обработки больших объемов сточных вод. К недостаткам метода следует отнести возможность отравления катализаторов соединениями фосфора, фтора и серы. Во избежание этого их необходимо предварительно удалять из сточных вод. [c.239] Огневой метод — это универсальный метод термической очистки сточных вод. При использовании этого метода распыленная сточная вода вводится в нагретые до 900—1000 С продукты горения топлива. Органические примеси при этом сгорают, а минеральные примеси, в зависимости от температуры их плавления, выводятся из печи в твердом или расплавленном состоянии или уносятся с дымовыми газами. [c.239] Схема установки огневой переработки отработанных травильных растворов представлена на рис. 6.41. [c.240] Установка эксплуатируется следующим образом. В реакторе 1 сжигают топливо, в поток горения продуктов которого распыляют предварительно упаренный сернокислотный раствор. Серная кислота и сульфат железа подвергаются термическому расщеплению с образованием 80г, 80з и РегОз. Запыленный сернистый газ очищается от пыли в циклоне-пьшеуловителе 2, а затем направляется в насадочный (или другого типа) скруббер-испаритель 3, в котором упаривается сернокислотный раствор. Упаренный раствор насосом 4 подается в огневой реактор. [c.240] Следует указать, что при 60—70 % содержании воды в исходном растворе после упаривания при / = 950—ЮОО С оно снижается до 35—40 %. Содержание ЗОг в сухом сернистом газе не менее 7 %. Второй побочный продукт — порошкообразный оксид железа может быть использован для изготовления красящих пигментов, ферритных и полирующих порошков, для изготовления активных катодных масс и в других целях. [c.240] Вернуться к основной статье