ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сбор и очистка углеводородных газов от сернистых соединений из "Экология и новые технологии очистки сероводородсодержащих газов" На сероводородсодержащих месторождениях основным технологическим мероприятием по охране атмосферы является применение в качестве топлива для различных технологических нужд на всех объектах и стадиях добычи, транспорта и промысловой подготовки продукции скважин газа, прошедшего осушку и сероочистку на газоперерабатывающем заводе или на специальных локальных установках подготовки топлива. [c.21] Метод локальной обработки призабойной зоны скважин растворителями очень широко применяется в мировой практике (агенты-заменители природного газа - диоксид углерода и азот). [c.22] При использовании этих методов на сероводородсодержащих месторождениях возникает проблема очистки газа обратной закачки от сероводорода. Как правило, очистку газа проводят в условиях газоперерабатывающего завода с использованием известных методов сероочистки, которые выбирают в зависимости от концентрации сероводорода, а также других характеристик очищаемого газа. Чаще всего используют абсорбционные методы с применением растворов алкано-ламинов. [c.23] Способ низкотемпературной сепарации (НТС), используемый для извлечения из газа жидких углеводородов (С , позволяет при температуре сепарации -10...+5°С и давлении 5,5...7,5 МПа извлекать до 50-85% углеводородов. [c.23] В газовой отрасли применяются три модификации способа НТС с открытой, полузакрытой и закрытой системами сбора и обработки газа и конденсата (рис. 1.5) [13]. [c.23] Открытая система сбора конденсата (см. рис. 1.5а) используется на месторождениях, где объемы добычи конденсата невелики и поблизости нет предприятий, способных перерабатывать и квалифицированно использовать все тяжелые углеводороды, извлекаемые из газа. Стабилизация конденсата при этом сводится к двух- или трехступенчатому разгазированию с последующим хранением в резервуаре. Газы дегазации частично возвращаются в поток товарного газа, частично используются на местные нужды. При открытой системе сбора конденсата потери конденсата значительно выше, чем в других условиях. При этом возникает необходимость организации очистки газов дегазации конденсата от сернистых соединений. [c.23] Для сравнения при полузакрытой системе сбора (рис. 1.56) конденсат с установок НТС по трубопроводам направляется в двухфазном состоянии на головные сооружения, где при давлении 2,5 МПа дегазируется (давление доводится до 6,0 МПа), а затем транспортируется в однофазном состоянии потребителю. Очистка газа в этом случае осуществляется на газоперерабатывающем заводе. [c.24] Закрытая система сбора и стабилизации сернистого газового конденсата (см рис. 1.5в) внедрена на Оренбургском ГКМ. Извлеченный конденсат отделяется от воды и направляется в двухфазном состоянии на ГПЗ, где из него получают стабильный конденсат и широкую фракцию легких углеводородов. Закрытая система позволяет резко снизить потери газов низкого давления и повысить эффективность использования пластовой энергии. Очистка газа от сернистых соединений проводится на газоперерабатывающем заводе. [c.24] В зависимости от состава и принятой технологии сбора и подготовки пластовых жидких углеводородных смесей и способа их хранения, фактические потери углеводородов достигают 2% масс.[27]. В настоящее время разработаны и успешно эксплуатируются различные системы улавливания паров углеводородов (УЛФ), образующихся в резервуарах. Помимо высокой экономической целесообразности этих систем, сохраняющих огромное количество дорогостоящих природных углеводородов, они имеют исключительное природоохранное значение [14,15,16]. [c.25] Одной из простейших схем УЛФ являются газоуравнительные системы (ГУС) различных видов (замкнутая газовая обвязка, обвязка с подачей различных газов под крышу резервуара и др.) [17,18]. ГУС является эффективной при синхронной работе резервуаров - при заполнении одних резервуаров из других производится откачка нефти. Однако на практике невозможно создать условия для синхронной работы резервуаров, поэтому добавляют еще резервуары - компенсаторы и газгольдеры. В то же время отмечено, что при наливе нефтепродукта его пары не могут быть полностью сохранены с помощью ГУС, так как объем вытесняемого газа в несколько раз больше объема закачиваемого нефтепродукта [19]. Для промысловых условий, ввиду больших объемов газа, применение ГУС и других разработок по снижению потерь легких фракций из резервуаров оказалось малоэффективным. [c.25] Как за рубежом, так и в России предложен ряд схем УЛФ с отбором газа из резервуаров с помощью компрессоров, газодувок, эжекторов [20,27], но при их реализации в зимнее время возникают трудности из-за обмерзания клапанов сигнализаторов напора и другого оборудования. В связи с этим требуется достаточно высокий уровень автоматизации, который экономически целесообразен не во всех товарных парках. [c.25] В работе [14] приведена технология улавливания легких фракций из резервуаров и аппаратов низкого и атмосферного давления (рис. 1.6). [c.26] Установка применяется в системах резервуарных парков. Блочность технологического оборудования позволяет использовать его при любой возможной производительности, заменить при необходимости любой блок, перейти на новый режим работы. Газ, отбираемый из вертикальных газоотделителей, подается в конденсатосборник. Диаметр газопроводов обеспечивает минимальный перепад давления. Сжатый газ из компрессорной установки подается в газосборную линию потребителя. [c.26] Большое количество разработок по системе УЛФ посвящены технологиям, основанным на процессах конденсации, адсорбции и абсорбции [20], поскольку они являются наиболее эффективными процессами разделения. [c.26] Подобную технологию пытались внедрить на отдельных резервуарах и отдаленных сырьевых и товарных парках Западной Сибири и Крайнего Севера, где необходимы простые по автоматизации и технологии системы для улавливания газа из резервуаров. Особенно важно решение этого вопроса при отсутствии потребителей газа, улавливаемого с верха резервуара. Для этих случаев разработана технология, когда охлаждение смеси осуществляется непосредственно на крыше резервуара, и конденсат самотеком стекает в резервуар. Однако для осуществления этого процесса необходимо дополнительное холодильное оборудование, иначе эффективность извлечения бензиновых фракций низка. [c.27] Достаточно высокой эффективностью отличаются технологии УЛФ, основанные на адсорбционных методах разделения. Так, фирмой Доу кемикл компани разработана адсорбционная система обработки паров, образующихся при испарении и выходящих из резервуаров. Адсорбер заполняется сополимерной насадкой из шарикового адсорбента нового вида с диаметром шариков 2 мкм и удельной площадью поверхности контакта 400 м г [14,16]. При заполнении резервуара жидкостью или при повышении температуры, вытесняемые пары углеводородов проходят через слой адсорбента и органические компоненты адсорбируются на шариках. При опорожнении резервуара или понижении температуры окружающей среды, воздух засасывается в резервуар также через слой адсорбента. Если этот воздух предварительно подогреть, то он десорбирует поглощенное вещество, но возникает опасность образования взрывчатой смеси. Для исключения такой опасности воздух заменяют азотом. В этом случае выходной патрубок адсорбера-десорбера имеет Т-образную форму. На обоих концах патрубка установлена запорная арматура. Один из этих концов сообщается с атмосферой, другой - с источником азота. При всасывании по этой схеме в резервуар поступает только азот (клапан, соединенный с атмосферой, закрыт) и кислород воздуха в систему не попадает. [c.27] Вернуться к основной статье