ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Описание газогенераторного процесса из "Переработка твердого топлива" Газификация угля представляет собой термохимический процесс, при котором углерод, взаимодействуя с кислородом (свободным или связанным), превращается в горючие газы. Параллельно этому процессу протекают процессы терморазложения угольного вещества, в результате чего образующаяся газовая смесь содержит пары смолы и другие вещества. Сера топлива в процессе газификации преобразуется в газообразные сероводород и сероок-сид углерода. [c.55] Получаемый в данном процессе газ содержит смолу. Для получения газа, свободного от смолы, применяют обращенный процесс газификации. Здесь пары смолы, образующиеся в зоне коксования, проходят через зону окисления, где значительная часть их сгорает остальная часть паров разлагается в зоне восстановления. [c.57] Для газификации в качестве дутья применяют воздух, водяной пар, смесь воздуха с паром, воздух, обогащенный кислородом. В зависимости от вида дутья получают следующие разновидности генераторного газа воздушный, водяной, смешанный, парокислородный и др. [c.57] На рис. 3.5 показан газогенератор для процесса под давлением. Уголь в виде частиц размером 5—30 мм зафужают через шлюзовую камеру, из которой он равномерно рассыпается по всему сечению шахты. Спекшийся уголь разрушается при вертикальных движениях клинообразного подвижного рычага, размещенного на распределителе шлюзовой камеры. [c.57] Процесс осуществляют при 2—3 МПа парокислородной смесью, подаваемой через вращающуюся колосниковую решетку. Газ, выходя из аппарата сверху, осушает уголь, движущийся противотоком вниз. Частицы угля проходят следующие зоны сушки, термического разложения, газификации и горения. Газ из газогенератора подвергают очистке от пыли и смолы, а также охлаждают в котле-утилизаторе (рис. 3.6). [c.57] В нижней конической части (диаметр 2,6 м) футерованной шахты расположены неподвижная колосниковая решетка с вращающимся скребком для удаления шлака. Топливо шнековым питателем подается в нижнюю часть шахты на расстоянии 0,5 м над колосниковой решеткой. Дутье подается из расчета обеспечения в шахте скорости газового потока 2—3 м/сек. Основное количество дутья подводится под колосниковую решетку, а 15—25 % — в реакционную зону. [c.59] Недостатки газификации в псевдоожиженном слое следующие частицы топлива пребывают в реакторе неодинаковое время часть углерода выносится из газогенератора максимально возможная температура процесса ограничена температурой плавления золы. Поэтому данный процесс пригоден в основном для бурых углей и для высокореакционных каменных углей. Каменные угли с низкой реакционной способностью при нагревании до рабочей температуры могут спекаться, что ведет к укрупнению частиц. [c.60] На рис. 3.8 представлен газогенератор для газификации угольной пыли в потоке парокислородного дутья при атмосферном давлении (способ Коррегз-То12ек). Способ малотребователен к физико-химическим свойствам топлива, измельчаемого до 0,1 мм. Для удовлетворительного протекания реакций газификации время пребывания частицы топлива в реакционной зоне должно быть не менее 0,5—1,0 сек. Зола из нижней части генератора периодически удаляется. Соотношение кислорода, угля и водяного пара выбирают так, чтобы температура в реакционной зоне была 1500-1600 С. [c.60] Данный способ применяют для производства синтез-газа, используемого для получения аммиака. При использовании угля, содержащего 1 % влаги, 70 % С, 5 % Н,, 0,8 % 8, 1,2 % Ы, и 12 % О,, получают газ, состав которого приведен в табл. 3.2. Синтез-газ подвергают очистке. Технологическая схема процесса Коррег5-То12ек показана на рис. 3.9. [c.60] Вернуться к основной статье