ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Комбинированные установки из "Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР" Во всем мире широко применяется сернокислотное и фтористоводородное алкилирование, однако в России второй вариант не применялся вообще, так как был признан опасным при эксплуатации, хотя его показатели лучше, чем у процесса сернокислотного алкилирования. [c.250] В России эксплуатируются установки сернокислотного алкилирования мощностью 90-100 тыс. т. Существуют установки с реакторами каскадного типа и с горизонтальными контакторами. Российские установки энергоемки, требуют большого расхода серной кислоты и оборотной воды. В настоящее время их осталось немного и большинство из них сильно устарело. [c.250] Режим работы контактора давление 0,35-0,60 МПа, температура 5 15°С, объемная скорость подачи олефинов 0,3-0,4 ч , соотношение изобутан олефины на входе в реактор - (5 — 10) 1, продолжительность контактирования с сырьем серной кислоты 300-1200 с, концентрация серной кислоты 88-99,5% по моногидрату, содержание изобутана в циркулирующем потоке 65-85%. [c.251] Октановое число алкилата российских установок, как правило, не превышает 92 по моторному методу, алкилат содержит эфиры, которые понижают октановое число алкилата, невысок выход бензиновых фракций в алкилате по сравнению с зарубежными аналогами. [c.251] В зависимости от сырья можно получить 50-55% бензиновых фракций, если сырьем служит бутан-бутиленовая фракция, и 80-85%, если сырье-смесь пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции. [c.251] Каскадный реактор сернокислотного алкилирования является более современным. Это горизонтальный аппарат цилиндрической формы с несколькими секциями смешения, снабженными мешалками, и двухсекционной зоной отстаивания. О преимуществах этого реактора говорилось в разделе, посвященном сернокислотному алкилированию американских заводов. На ряде российских заводов работают установки сернокислотного алкилирования с каскадными реакторами, например на Ново-Ярославском заводе. На рис. 89 представлена технологическая схема такой установки. [c.251] Установки сернокислотного алкилирования в настоящее время просто необходимы нефтеперерабатывающей промышленности России и странам бывшего СССР для получения бензинов с более высоким октановым числом, причем алкилат является лучшей октаноповышающей добавкой, так как не содержит в своем составе ароматических углеводородов и кислорода, содержание которого также лимитируется. [c.252] Для повышения октанового потенциала бензинов важно на заводе иметь установку изомеризации легких бензиновых фракций. Этот тип установок пока отсутствует на заводах бывших республик Союза, хотя проекты их в России были разработаны. [c.252] Мы не будем подробно останавливаться на советских установках по производству водорода и получению серы. Это традиционные технологии сера получается по процессу Клаусса, а водород-конверсией углеводородов. В обзоре не говорится подробно и о путях улучшения производства масел в странах бывшего Союза, а в основном освещено топливное направление. [c.252] Практически на каждом российском заводе обязательно имеется установка по производству битумов, где оборудование, как правило, сильно изношено и нуждается в обновлении и реконструкции. [c.252] На ряде заводов идет освоение производства высокооктановых кислородсодержащих добавок, наиболее эффективной среди которых является метил-ш/ ет-бутиловый эфир. Он имеет ряд преимуществ температура кипения его соответствует интервалу минимальной детонационной стойкости бензина, низкая растворимость в воде, высокое октановое число и т. д. Получают этот эфир в основном по зарубежной технологии ряда немецких, американских и итальянских фирм (см. соответствующий раздел в технологии США). [c.252] Комбинированные установки по производству масел в данной книге приводиться не будут, поэтому остановимся только на установке по производству топлив ЛК-бу. [c.253] На рис. 90 приведена поточная схема установки ЛК-бу, в состав которой входят блок обессоливания нефти в горизонтальных электродегидраторах, блоки атмосферной перегонки нефти и вторичной перегонки бензинов, блок каталитического риформинга бензина с предварительной гидроочисткой сырья, секции гидроочистки керосина и дизельного топлива, блок газофракционирования. [c.253] К основным преимуществам комбинированных установок относятся компактность при размещении и возможность экономии значительного количества материала и оборудования, централизация управления, экономия энергозатрат и низкие затраты на сооружение общезаводских объектов. [c.253] Подводя итоги краткому обзору состояния нефтеперерабатывающей промышленности России, хотелось бы отметить, что эта отрасль требует капитальных вложений, которые могут быстро окупиться при достижении мирового уровня цен на нефтепродукты. Поэтому сейчас так необходимо организовать инвестиции в установки углубленной переработки нефти и улучшить структуру потребляемых топлив по России. [c.253] Вернуться к основной статье