ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы первичной переработки нефти из "Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР" К процессам первичной переработки нефти относят установки обезвоживания и обессоливания нефти, атмосферной перегонки, а также вакуумной перегонки нефти. Сырьем для установок служат нефть и газовый конденсат. Выбор технологической схемы и режима перегонки зависит от качества нефти. Наибольшее распространение в России (СССР) получили комбинированные установки первичной перегонки трехкратного испарения. На рис. 68-70 представлены технологические схемы обессоливания, атмосферной и вакуумной перегонки нефти. [c.223] Сырая нефть нагревается в теплообменниках /, последовательно проходит электродегидраторы 2, 3 первой и второй ступени обессоливания (рис. 68) и поступает на разделение в колонну / частичного отбензинивания (рис. 69). Сверху этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируют и направляют в специальную емкость. Часть конденсата возвращают на верх колонны в качестве острого орошения [125]. [c.223] Снизу атмосферной колонны отбирают мазут, который подогревают в печи I и отправляют в вакуумную колонну 2 (рис. 70). [c.225] Вакуумные колонны предназначены для отбора масляных фракций или вакуумного газойля (фракция 350-500°С)-сырья для каталитического крекинга. Нужную фракцию отбирают сбоку колонны. С низа вакуумной колонны отбирают гудрон. Часть его после охлаждения в теплообменнике может быть возвращена в низ этой колонны, чтобы понизить температуру остатка до 320-330 °С для предотвращения разложения. [c.225] Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения с верха колонны поступают в вакуумсоздающую аппаратуру 3, где разделяется на газовую и жидкую часть. Газы отбираются вакуумным насосом, конденсат отделяется от воды и выводится с установки. [c.225] В процессе получают углеводородный газ, состоящий преимущественно из пропана и бутанов, прямогонную бензиновую фракцию 28-180°С, являющуюся сырьем для процессов изомеризации, риформинга и пиролиза. Керосиновую фракцию с атмосферной колонны (фракция 120-240 °С) можно использовать как топливо для реактивных двигателей, ее при необходимости подвергают демеркаптанизации и гидроочистке (получают более высококачественное топливо-РТ). [c.225] Дизельная фракция 140-320°С используется в качестве зимнего дизельного топлива, фракция 180-360°С-в качестве летнего. После атмосферной колонны требуется предварительное обессеривание дизельных фракций. [c.226] Мазут-остаток атмосферной перегонки нефти - является сырьем вакуумной колонны или используется в качестве котельного топлива. В России мазут не подвергается обессериванию, хотя обычно он содержит повышенное количество серы [от 2,0 до 3,5% (мае.) и выше]. [c.226] Широкая вакуумная фракция 350-500°С (широкая масляная фракция) используется как сырье для каталитического крекинга или гидрокрекинга. Узкие масляные фракции (320-400 350-420 400-500 420-490 и 450-500°С) применяют в качестве сырья установок производства масел различного назначения. [c.226] наконец, гудрон - остаток вакуумной перегонки мазута-используется для производства битума, остаточных масел, а также для установок коксования и деасфальтизации. [c.226] Ниже приведены основные параметры атмосферно-вакуумной установки и выходы продуктов, получающиеся на российских заводах. Необходимо отметить, что для удобства рассмотрения технологическая схема разбита на 3 части-обессоливание и обезвоживание нефти атмосферная перегонка нефти и вакуумная перегонка нефти. Обычно все 3 секции находятся вместе. Кроме того, как правило, в состав установки входит дебутанизатор и секция вторичной перегонки бензина. Такая установка называется комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ трехкратного испарения нефти . [c.226] В странах бывшего СССР распространены установки мощностью 6-8 млн т/год. Производительность отдельных установок после реконструкции достигла 9-9,5 млн т нефти в год. [c.227] Зарубежные установки за счет лучших конструкций тарелок и более современного оборудования, более совершенной вакуум-создающей аппаратуры позволяют получить на 3-5% больший отбор светлых от потенциала (сравните 92-93%-на российских установках и 96-97%-на установках первичной перегонки нефти США и стран Западной Европы и Японии). В 60-е годы на ряде заводов специалистами из Восточной Германии были построены достаточно эффективные комбинированные установки ЭЛОУ-АВТ. В основном оборудование первичных установок находится в сильно изношенном состоянии и нуждается в модернизации. [c.227] Вернуться к основной статье