ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические установки на нефтеперерабатывающих заводах стран бывшего Советского Союза из "Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР" Как уже отмечалось ранее, нефтеперерабатывающая промышленность Советского Союза в течение всего периода своего существования выполняла основную свою задачу-обеспечивала народное хозяйство и население нефтепродуктами. Так как развитие технологии, процессов переработки нефти, оборудования происходило в условиях самоизоляции от ведущих стран мира, то по ряду направлений, особенно по каталитическим процессам, имелись серьезные отставания от технологий стран Запада. Как правило, основное оборудование на заводах стран бывшего Союза выполнено на советских предприятиях, советскими разработчиками. Долгое время многие установки не реконструировались, оборудование не обновлялось. Возраст большого числа установок вторичной переработки нефти довольно велик. Износ основных фондов многих установок достигает 70-80, а иногда и 100%, что значительно затрудняет освоение новых, более эффективных катализаторов и внедрение прогрессивных технологических решений [153]. [c.220] В данной главе мы хотим дать описание основных установок советского производства и анализ их работы с целью заинтересовать возможных западных инвесторов вопросами реконструкции установок и заводов. [c.221] В 20-е и 30-е годы нынешнего столетия, особенно после признания СССР зарубежными фирмами США, Советский Союз получил по договорам современные атмосферные и вакуумные установки. В Баку были построены установки первичной переработки нефти, причем некоторые установки вакуумной перегонки нефти работают до сих пор. По тем временам это позволило значительно увеличить отборы фракций от нефти. Советские ученые интенсивно работали над усовершенствованием установок первичной переработки нефти и в области химии и технологии термического крекинга. С именами С. Н. Обрядчикова, А. В. Фроста, Л. Д. Нерсесова, А. Н. Саханова и др. связаны первые систематические исследования термического крекинга, проектирование и освоение отечественных крекинг-установок. В 30-е годы, когда советское правительство отказалось от политики нэпа, хорошая научная база позволила приступить к сооружению собственных установок, хотя политика самоизоляции Советского Союза не позволяла строить установки, соответствующие уровню развития мировой техники и технологии. Целевым продуктом установок термического крекинга являлся автомобильный бензин из типового сырья-малосернистого мазута легкого фракционного состава [154]. [c.221] В 50-е годы стали утяжелять мазут, что было обусловлено большим спросом на керосино-газойлевые фракции, используемые как дизельное топливо, а также развитием процессов каталитического крекинга и риформинга, где бензин получался лучшего качества. Целевым продуктом становится крекинг-остаток, который используется как печное или котельное топливо. Важное значение приобретает процесс легкого термического крекинга тяжелых нефтяных остатков (висбрекинг) с целью снижения вязкости котельных топлив. Значение процесса термического крекинга под давлением для получения бензина резко уменьшается. Термический крекинг начинают использовать также с целью получения высокоароматизированного сажевого сырья и а-оле-финов. [c.221] В настоящее время процесс термического крекинга не является перспективным (за исключением, пожалуй, висбрекинга) и новые установки не проектируются. [c.221] В 50-е годы советскими специалистами был разработан процесс непрерывного коксования в псевдоожиженном слое, но не нашел промышленного применения. Сейчас этот процесс (флексикокинг) активно внедрен компанией Эксон на своих предприятиях и доказал свою эффективность. [c.222] В российской нефтеперерабатывающей промышленности долгое время (до середины 60-х годов) наибольшее распространение имели установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором. Затем были построены установки с микросферическим катализатором и только в середине 80-х годов завершено строительство установок каталитического крекинга с лифт-реактором. [c.222] Основные реакции каталитического риформинга были открыты российскими учеными в 1911 г. Н.Д. Зелинский открыл реакцию превращения шестичленных нафтенов в ароматические углеводороды, а в 30-е годы несколькими советскими химиками была доказана возможность превращения н-парафинов в ароматические углеводороды. [c.222] Большую роль в развитии процесса риформинга сыграл известный русский ученый В. Ипатьев, работавший в американской фирме ЮОПи, которая первая разработала промышленный процесс каталитического риформинга и в 1940 г. ввела установку в эксплуатацию. В годы второй мировой войны на таких установках получали толуол - важнейшее сырье для военной промышленности. [c.222] Процесс усовершенствовался от установки с реакторами, в которых работали неподвижно катализаторы,-до установки с непрерывной регенерацией катализатора, от платиновых катализаторов-до биметаллических с пониженным содержанием платины. Сейчас процесс проводят по двум направлениям-для получения высокооктанового компонента бензина и для получения ароматических углеводородов. [c.222] В середине 50-х годов началось интенсивное использование заводских нефтяных газов для нефтехимического синтеза. Заводские газы более благоприятны для химической переработки, так как содержат реакционноспособные непредельные углеводороды, из которых можно получать высокооктановые топливные компоненты и различное химическое сырье. [c.222] Например, по мере развития каталитического крекинга высокими темпами в США развивался процесс алкилирования изобутана олефинами, который позволил значительно увеличить выпуск высокооктановых неэтилированных бензинов. К сожалению, в России этот процесс по разным причинам не получил широкого развития. [c.222] В 60-е годы повышение требований к качеству продуктов переработки нефти привело к широкому внедрению гидрогенизационных процессов, особенно гидроочистки и гидрокрекинга. [c.223] В России широкое развитие получили процессы гидроочистки светлых нефтепродуктов, а не процессы гидрокрекинга и гидрообессеривания тяжелых нефтяных фракций и остатков. [c.223] В результате на сегодняшний день в целом ряде регионов страны мы имеем тяжелую экологическую обстановку, вызванную использованием местными тепловыми электростанциями сернистых мазутов. [c.223] Вернуться к основной статье