ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка светлых нефтепродуктов из "Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР" Сырье промывается раствором щелочи в колонне I для удаления сероводорода и органических кислот, после чего поступает в экстрактор 2, где из него раствором катализатора мерокс экстрагируются низкомолекулярные меркаптаны. Раствор мерокс из экстрактора 2 подается в реактор 4, где происходит каталитическое окисление меркаптанов в дисульфиды кислородом воздуха с одновременной регенерацией катализатора. Смесь из реактора 4 проходит сепараторы J и б для отделения избытка воздуха и дисульфидов, после чего возвращается в реактор 2. Сырье из сепаратора щелочи 3 поступает в реактор 7 для перевода в дисульфиды высокомолекулярных меркаптанов, не подвергшихся экстракции в экстракторе 2 и окислению в реакторе 4. В реакторе 7 сырье взаимодействует с воздухом и дополнительным количеством раствора мерокс . Далее смесь из реактора 7 поступает в сепаратор 8, где разделяются очищенный продукт и циркулирующий раствор мерокс . Для низкомолекулярных фракций стадия дополнительной окислительной меркаптанизации в реакторе 7 исключена. На 1 т сырья расходуется 0,5-1,0 г катализатора и не более 0,06 г 100%-й щелочи. [c.210] Сырье-реактивное топливо-промывается раствором щелочи в / и поступает в контактор 2, где осуществляется тесный контакт с щелочным катализатором в пучке длинных, малого диаметра волокон, которые соединены в цилиндре. Пары углеводородов проходят через эти волокна, пропитанные щелочным раствором и катализатором, происходит окисление меркаптанов, после чего углеводороды подвергают очистке в промывочном аппарате 3 и адсорберах 4 и 5. [c.211] В качестве сырья используются те же фракции, что и для процесса мерокс. Эффективность процесса приблизительно такая же. В США и в мире по данной технологии работает около 185 установок. [c.211] Процесс очистки по технологии фирмы Петролайт. Процесс предназначен для удаления щелочи и воды из бензинов, нафты и дистиллятов, а также кислоты и моноалкилсульфатов из сернокислотного алкилата. Если процесс предназначен для удаления щелочи и воды, то продукт содержит меньше 1 ppm щелочи и 10 ppm воды. Если процесс направлен на удаление кислоты, то продукт содержит меньше 10 ppm свободной серной кислоты, моно- и диалкилсульфатов. [c.211] На рис. 62 представлена принципиальная схема установки очистки по технологии фирмы Петролайт. [c.211] Для удаления щелочи в зависимости от степени загрязнения электростатический осадитель может работать как супердегидратор (без водяной промывки) или как промывочный аппарат. В случае удаления кислоты свободная кислота, которая остается в алкилате, перед электростатическим аппаратом должна обязательно перемешиваться с химическим реагентом в смесительном клапане 1. В этом случае сепарируется в нижней части электростатического сепаратора 2, а остальная смесь входит в электростатическое поле 3, создаваемое электрогенератором 4. Таким образом, с низа аппарата выходит кислота вместе с отработанным химическим реагентом или щелочь, а сверху-очищенный продукт. [c.211] В настоящее время по данной технологии работают более 400 установок. [c.212] Технология очистки фирмы ЮОПи. Удаление бензола из бензинов представляется важной задачей, поскольку его содержание по американскому законодательству ограничено. На рис. 63 представлена принципиальная схема процесса. [c.212] Нестабилизированный риформат поступает в колонну /, где разделяется на тяжелый бензин, головку стабилизации, которая уходит сверху колонны, и легкий риформат, отбирающийся сбоку колонны. Легкий риформат смешивается с пропан-пропиленовой фракцией с каталитического крекинга в реакторе, в котором содержится катализатор. В легком риформате после колонны 1 концентрируется бензол, а после реактора 2 полученная продуктовая смесь разделяется в стабилизаторе 5. С низа колонны выходит легкий газолин с уменьшенным содержанием бензола, а сверху-газ, богатый пропан-пропиленовой фракцией. [c.212] Стоимость установки при строительстве составляет 490 дол. на I бар. мощности. [c.212] Вернуться к основной статье