ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи с вращающимся барабаном для получения плава хлорида бария из "Печи химической промышленности" Наряду с этим плавка в шахтной печи имеет и некоторые особенности. [c.99] Непременное условие — хорошая газопроницаемость шихты, загружаемой в печь. Поэтому материал шихты должен быть в кусках с ограниченным количеством мелочи и пыли величиной кусков не менее 10—15 мм (не более 15—20%) или брикетирован. [c.99] Шахтная печь работает под оазрежением, поэтому вся шахта печи от фурменного пояса до кол шника и загрузочного устройства тщательно герметизирована. На Д слоем шихты поддерживается разрежение 6—8 кПа. Б фурменном поясе и в горне- имеются отверстия, сообщающие внутреннее пространство печи с наружным воздухом. Благодаря тому, что шахта печи находится под разрежением, через фурменные отверстия и летки для выпуска плава в печь из помещения цеха непрерывно засасывается воздух, необходимый для горения кокса. [c.99] В атмосфере воздуха, поступающего в горн, сгорает кокс, и поэтому в горне поддерживается высокая температура, достаточная для выпуска плава в жидкотекущем состоянии самотеком. [c.99] Горн смонтирован на раме с двумя вагонеточными скатами и может откатываться из-под шахты печи в сторону. Шахта печи по всей длине имеет цилиндрическую форму с наружным диаметром 1740 мм и внутренним 1200 мм. Шахта с помощью приварных кронштейнов подвешена к двутавровым балкам, укрепленным на железобетонных колоннах, поэтому она не опирается на горн и не связана с ним. [c.101] Между нижней частью шихты и верхом горна оставлен зазор 100 мм, который представляет,собой фурменную щель, обеспечивающую доступ воздуха из помещения цеха в плавильную зону печи. Нижняя часть шихты выполнена в виде ватер-жакета или кессона— водяной рубашки, сваренной из стали. Кессон имеет цилиндрическую форму (внутренний диаметр 1450 мм и высота 1800 мм) и болтами подтянут к стальному кожуху некессонированной шахты. Площадь сечения печи в поясе фурм равна 1,13 м. Некессонирован-ная шахта представляет собой сварной стальной кожух с фланцами наверху и внизу. На верхний фланец сболчена стальная крышка толщиной 30 мм. Для уплотнения между фланцами и крышкой закладывается пропитанный жидким стеклом асбестовый шнур. Под крышкой имеется газоход диаметром 500 мм. [c.101] Шахта печи футерована огнеупорным кирпичом на всю высоту. Кессонированная часть футерована хромомагнезитовым кирпичом (в полкирпича), выше кессона —шамотом класса А (в один кирпич). [c.101] С течением времени газоход горячего газа заполняется пылью кокса и сульфата натрия, что приводит к уменьшению разрежения на колошнике и сокращению проплава. Для восстановления нормальной работы печи газоход очищают через люк, устроенный против, газохода. [c.101] Необходимо регулярно следить за герметичностью всей системы, находящейся под разрежением, и устранять обнаруженные неплотности. При хорошем наблюдении за системой подсос воздуха составляет 4—5% от объема газа, при нормальном ходе плавки использование кислорода воздуха, поступающего в печь, практически полное и газ в верхнем слое шихты может содержать 0,1—0,2% свободного кислорода. При содержании кислорода в горячем газе выше 1,3% надо в системе искать неплотности и ликвидировать их. [c.101] Одним из основных элементов печи является питатель. Хорошие эксплуатационные качества показал питатель, разработанный на Балхашском медеплавильном заводе (рис. 25). [c.102] Внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса. выполняет функцию золотника и тш ательно обрабатывается. В качестве золотника применена полая цилиндрическая отливка из чугуна, тщательно обработанная по наружной поверхности, соприкасающейся с зеркалом золотника. При вращении ковша питателя вокруг продольной оси вместе с ним вращаются и золотник, перекрывая либо верхнее приемное,, лнбо нижнее выгрузочное отверстие корпуса. [c.102] Таким образом, золотник все время изолирует внутреннее пространство нечи от внешнего. Во время полного оборота ковш-питателя в некоторый момент устьем своим совпадает с верхним приемным отверстием и заполняется материалом из расположенного выше бункера или воронки. При дальнейшем повороте устье питателя совпадает с нижним выгрузочным отверстием корпуса и материал из ковша валится в печь. [c.102] Полученный плав хлорида бария по окончании плавки выгружают в изложницы, установленные па платформах или на разливочном конвейере, дают ему остыть и затем направляют па дроблениа до кусков размером более 10 мм. После этого плав передают на выщелачивание последнее производится непрерывно в аппарате с горизонтальной мешалкой горячей водой и промывными водами (шламовых центрифуг), поступающих из напорного бака. [c.103] оставшийся после отделения хлорида бария, промывают, обезвреживают и сбрасывают. Раствор хлорида бария перерабатывают или на товарный продукт, или используют для получения других солей бария. Плав хлорида бария получают в специальных вращающихся печах периодического действия. Конструкция печи приведена на рис. 26. [c.103] Реакционной камерой печи служит барабан, свареннйй из листовой стали и футерованной изнутри шамотным кирпичом класса А толщиной 250 мм и теплоизолированный асбестовым листом. Длина барабана 12 м, внутренний диаметр 2,24 м. Барабан установлен горизонтально. Барабан опирается на две опорные станции и приводится во вращение приводным механизмом. Скорость вращения барабана 1,8—2 об/мин. В корпусе барабана имеется три отверстия (люка) для загрузки печи шихтой и разгрузки плава. Во время работы печи люки герметично закрыты. При загрузке печи барабан устанавливается люками вверх, а при разгрузке из печи плава люки установлены вверх, затем их открывают и поворачивают барабан люками вниз и плав сливается. [c.103] Дымовые и реакционные газы удаляются из пылевой камеры через боров. [c.103] Печь вихревая предназначена для обжига, восстановления и окисления сыпучих материалов и является термореактором общего назначения. Конструкция печи представлена на рис. 27. [c.105] Печь состоит из 5 камер камеры горения, приготовления теплоносителя, смешения сыпучего материала с раскаленными газами, реакционной и осадительной. В камере горения осуществляется горение газовоздушной смеси, предварительно подготовленной в двухпроводной горелке. Сжигание природного газа с коэффициентом избытка воздуха а 1 дает возможность получить восстановительную газовую среду. [c.105] Камера горения имеет цилиндро-коническую форму и выполнена из огнеупорного кирпича. Камера имеет разъемную футерованную торцевую стенку с горелкой. Футеровка камеры горения заключена в сварной металлический кожух с фланцами, при помощи которых крепится к камере приготовления теплоносителя. Камера установлена на катки, что обеспечивает свободное расширение его при нагреве. [c.105] Вернуться к основной статье