ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Чистка змеевиков из "Ремонт аппаратуры нефтегазопереработки и нефтехимии" Трещинообразование, сквозные свищи и последующие прогары печных труб являются следствием развития отдулин при несвоевременном обнаружении и замене дефектных труб, что, как правило, приводит к пожарам. Возникновение свищей и прогаров труб возможно также из-за низкого качества метала, некачественного изготовления труб и трубного змеевика в целом, неправильной эксплуатации печи, повреждений труб при механической чистке змеевиков, перегрева труб при чистке паровоздушным способом выжига кокса. На рис. 44, в представлена разорванная печная труба (вид с двух сторон). Вероятной причиной разрыва является перегрев трубы при очистке змеевика паровоздушным способом выжига кокса. [c.82] Чистку внутренней поверхности змеевиков от отложений соли, смол и кокса выполняют механическим или физико-хи-мическими способами (промывка и пропарка, паровоздушный выжиг кокса). Выбор способа чистки определяется видом отложений. Так, на установках прямой перегонки нефти отложения солей и смол удаляют промывкой змеевика горячей водой и продувкой водяным паром. Для удаления отложений кокса из змеевиков печей установок крекинга, пиролиза и других высокотемпературных процессов прибегают к механическому способу или паровоздушному способу выжига кокса. [c.82] Механический способ применяют для очистки разборных змеевиков на ретурбендах от отложений кокса. Предварительно для подсушки отложений, что облегчает их последующее удаление, печь пропаривают, после чего вскрывают двойники. [c.82] При механической очистке труб применяют бойки с шарниром Гука, реже шарошки, приводимые во вращение пневматическим двигателем с частотой вращения до 5000 мин (7, 4, 5, см. рис. 14). Бойки изготавливают литьем из модифицированного чугуна твердостью не менее 200 НВ, оптимальный угол заточки граней 73°. При вращении боек, нанося удары, разрыхляет и соскабливает слой кокса. Частицы разрушенного кокса выносятся из очищаемой трубы отработанным воздухом. [c.82] Кокс легче удаляется из горячих труб. В связи с этим для поддержания труб в горячем состоянии в печи зажигают несколько горелок и устанавливают мягкий режим горения (короткий факел). С внутренней поверхности двойников кокс выжигают газовой горелкой. По окончании чистки труб двойники и двойниковые коробки продувают сжатым воздухом. Качество выполненных работ определяют визуально внутренняя поверхность труб должна иметь металлический блеск при отсутствии коксовых колец. [c.83] К достоинствам механического способа чистки относят возможность удаления любых отложений (воспламеняемых и невоспламеняемых), исключение перегрева труб (не ухудшаются механические характеристики металла и герметичность развальцованных соединений труб с двойниками), доступность вскрытого змеевика для ревизии внутренней поверхности труб и двойников. [c.83] Недостатками механического способа являются вредные условия труда (пыль, шум), большие затраты труда и времени (время простоя установок увеличивается, как минимум, на двое-трое суток), возможность механического повреждения очищаемых поверхностей. [c.83] Паровоздушный способ выжига кокса применяют для очистки как разборных, так и неразборных змеевиков. Для неразборных змеевиков выжиг является единственно возможным способом их очистки от образовавшегося на внутренней поверхности слоя кокса. [c.83] Контроль температуры стенок труб при выжиге кокса осуществляют с помощью термопар 2, которые устанавливают на стенках труб или в карманах пробок ретурбендов. Термопары монтируют в местах наиболее интенсивного отложения кокса (зона испарения, реакции) через каждые 2—6 труб (в зависимости от их длины). [c.84] По окончании пропарки гасят горелки, прекращают подачу пара, открывают дренажные вентили для сброса остаточного давления и контроля отсутствия рабочего продукта в змеевиках (на схеме показан один змеевик с дренажным вентилем Зв). Затем на трансферной и сырьевой линиях печи устанавливают заглушки (на схеме не показаны), монтируют линию выброса продуктов сгорания в дымовую трубу и термопары. [c.85] Режим горения кокса регулируют изменением соотношения количеств пара и воздуха в смеси при чрезмерно ярком свечении труб уменьшают подачу воздуха и увеличивают подачу пара, при затухании горения кокса и потемнении труб — наоборот. [c.85] О прекращении горения кокса судят по цвету дыма и труб. В этом случае перекрывают подачу воздуха, продолжая продувку змеевика водяным паром, затем снова подают воздух на горение. [c.85] При забивании проходного сечения змеевика коксовой пробкой наблюдается резкое уменьшение расхода паровоздушной смеси, увеличение давления и температуры. В этом случае прекращают подачу воздуха и подают пар в обратном направлении, для чего закрывают задвижки Зз, Зж, За и открывают задвижки Зд и 36. [c.86] Кокс в трубах выгорает постепенно по ходу движения паровоздушной смеси. Обычно кокс одновременно горит в одной, двух, реже — в трех трубах змеевика. Признаком окончания выжига кокса является потемнение всех труб змеевика и выход в дымовую трубу чистого воздуха (содержание СО в отходящих газах 0—0,1%). По окончании выжига кокса змеевик для плавного снижения температуры металла и предотвращения разупрочнения развальцованных соединений продувают водяным паром при горящих горелках в течение 1—2 ч (рекомендуемая скорость снижения температуры 100—150°С/ч), после чего для выявления дефектных мест спрессовывают паром на давление 1МПа. [c.86] К достоинствам паровоздушного способа выжига кокса относят сокращение времени простоя печей на ремонте, уменьшение затрат труда и средств, улучшение условий труда, высокое качество очистки. Недостатком данного способа является вероятность превышения допускаемых температур (780°С для стали 15Х5М) при отсутствии надлежащего контроля за ходом процесса, что приводит к остаточным деформациям (изгибу труб между опорами, образованию отдулин), снижению прочности металла, прогару труб, потере герметичности развальцованных соединений. Кроме того, наблюдается эрозионный износ змеевика выносимым коксом и образование окалины на поверхности металла. [c.86] Паромеханический способ удаления кокса включает предварительную обработку кокса перегретым водяным паром и последующую механическую чистку. [c.86] Паромеханический способ может применяться для очистки разборных змеевиков, но распространения не получил. Время простоя печи на ремонте при чистке змеевика паромеханическим способом практически то же, что и при чистке механическим способом. [c.87] Вернуться к основной статье