ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидромеханическая чистка из "Ремонт аппаратуры нефтегазопереработки и нефтехимии" При гидромеханической чистке для съема отложений используют энергию струи воды высокого давления (водоструйная чистка) или же смеси воды с песком или воздухом (соответственно пескоструйная и гидропневматическая чистка). Как и при механической чистке для доступа к очищаемым поверхностям обычно требуется разборка аппаратов. Однако в целом гидромеханическая чистка менее трудоемка и обеспечивает лучшие условия труда. [c.28] При водоструйной чистке вода в зависимости от характера отложений подается в аппарат под давлением от 15 до 100 МПа, что позволяет удалять практически любые отложения (ил, кокс, смолы) как с внутренней, так и с наружной поверхности труб (гладких и оребренных). [c.28] Для чистки используют холодную или горячую воду, которая плунжерным насосом по армированному шлангу подается в полую штангу, на конце которой закреплено сопло. Сопла выполняют с боковыми отверстиями под углом 30—45° к оси сопла (рис. 20) или с торцевыми отверстиями и крепят к штанге на сварке или на резьбе. Установки для водоструйной чистки обычно монтируют на передвижных тележках. [c.28] Для облегчения и ускорения чистки процесс можно механизировать. Так, при чистке по варианту 1 для автоматического продвижения штанги по длине очищаемой трубы тыльный конец штанги выполняют в виде поршня, перемещаемого в корпусе (цилиндре) давлением воды (рис. 21). Поршень выполнен в виде эластичного уплотнения, поджимаемого гайкой. [c.29] Для чистки трубы полностью открывают вентиль 6 напорного трубопровода и слегка приоткрывают вентиль 7. По мере удаления кокса со стенок трубы сопло 7 со штангой 2 под давлением воды продвигаются вперед, т.к. площадь поршня с тыльной стороны (площадь круга) больше площади поршня с лицевой стороны (площадь кольца). При этом вода, находящаяся в кольцевом пространстве между корпусом 4 и штангой 2, через вентиль 7 вытесняется в напорный трубопровод. [c.29] По окончании чистки трубы вентиль 6 закрывают и полностью открывают вентиль 7. Штанга 2 под давлением воды на поршень вдвигается в корпус 4 и занимает исходное положение, после чего можно переходить к очистке следующей трубы. [c.30] При чистке по варианту 2 процесс механизируют путем направления сопла от трубы к трубе с помощью направляющей решетки, устанавливаемой поверх трубной решетки аппарата. На рис. 22 приведена схема чистки теплообменного аппарата с неподвижными трубными решетками. [c.30] Перед чисткой труб предварительно демонтируют распределительную и поворотную камеры аппарата. Затем устанавливают направляющую решетку 3, а на кожухе аппарата закрепляют корпус очистителя 10. Направляющая решетка 3 имеет пазы 5 спиралевидной формы для направления сопла 6 при его перемещении от трубы к трубе как по окружности, так и по радиусу трубной решетки. В пазах предусмотрены отверстия, совпадающие с отверстиями очищаемых труб. [c.30] Сопло закреплено на трубном колене 7, шарнирно соединенном с приводным коленом 9. На шарнирном соединении 8 для разворота колена 7 в необходимое для чистки положение установлены пружина и ограничитель (на схеме не показаны). [c.30] Колено 9 через червячную передачу приводится во вращение электродвигателем. Сопло скользит по спиралевидным пазам направляющей решетки 3, перемещаясь по окружности и радиусу от периферии к центру трубной решетки, и очищает трубы струей воды. При включении реверса сопло скользит в противоположном направлении — от центра к периферии трубной решетки, вторично очищая трубы. [c.31] При водоструйной очистке наружных поверхностей трубного пучка последний помещают в закрытую камеру с форсунками. [c.31] При наличии мягких легкоудаляемых отложений можно использовать гидромеханическую чистку без разборки аппарата путем его промывки водой низкого давления. При чистке внутренних поверхностей труб в промывочную жидкость (вода, керосин) вводят шарики из плотного материала, например, полистирола. Соотношение плотностей материала шариков и промывочной жидкости должно составлять 1,05—1,15. Количество вводимых шариков принимается на 10—20% меньше числа труб, диаметр шариков на 2—4 мм больше внутреннего диаметра труб. Напор жидкости около 0,02 МПа. Гидравлическое сопротивление загрязненных труб больше, чем менее загрязненных, а скорость движения жидкости в них меньше, поэтому при промывке шарики направляются в менее загрязненные трубы и перекрывают их. Из-за перекрытия большей части труб (число неперек-рытых шариками труб составляет 10—20% от их общего числа) скорость движения жидкости в наиболее загрязненных трубах возрастает в 5—10 раз. Затем направление движения жидкости меняют на противоположное, промывая все трубы пучка. Переключения направления движения повторяют до полной очистки труб. [c.31] Пескоструйная чистка выполняется взвесью песка в воде (мокрая пескоструйная чистка) или в воздухе, обеспечивая качественное удаление отложений. Трубный пучок помещают в герметизированную камеру с торцевыми (для очистки внутренней поверхности труб) и боковыми (для очистки наружных поверхностей) форсунками для подачи водо-песочной смеси. Подсос песка водой осуществляется инжекционным способом, содержание песка в воде 4—6 кг/л. Форсунки монтируются на каретках и могут перемещаться внутри камеры. Пучок устанавливают на ролики, приводящие его во вращение вокруг продольной оси. [c.31] Гидропневматическая чистка осуществляется смесью воды и сжатого воздуха. Очистку внутренних поверхностей труб выполняют с помощью пистолета (см. рис. 6), в который подается вода под давлением 0,5—0,6 МПа и воздух под давлением 0,7—0,8 МПа при их объемном соотнощении 1 1. Сжатый воздух, расширяясь в воде, увеличивает скорость движения потока, а пузырьки газа и струи воды, ударяясь о поверхность, разрушают и выносят отложения. [c.32] Гидропневматическая чистка, в отличие от водо- и пескоструйной, может также выполняться без разборки аппаратов и даже при их эксплуатации (см. п. 1.4.4), что резко удешевляет очистные работы и открывает возможности по чистке неразборного межтрубного пространства аппаратов с неподвижными трубными решетками и с температурными компенсаторами. [c.32] Хрупкие сухие отложения можно удалять методом пневмо-гидравлического удара. Разрушающая отложения ударная волна возникает при разрыве сжатым воздухом гибкой мембраны, установленной на штуцере очищаемого аппарата (рис. 23). Мембраны выполняют из различных материалов и разной толщины (например, из резины толщиной около 20 мм). [c.32] Перед чисткой труб отложения на их поверхности высушивают в течение 3—4 ч сжатым воздухом при температуре 20— 50°С, доводя их до коркообразного, хрупкого состояния. Пнев-могидравлические удары, меняя мембраны, можно повторять. Образовавшийся после чистки шлам удаляют промывкой аппарата водой. [c.33] Вернуться к основной статье