ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Научное обеспечение процесса фасования жидких и пастообразных продуктов из "Машины и аппараты пищевых производств" Процесс фасования жидких и пастообразных продуктов обусловлен взаимными перемещениями фасуемого продукта, тары и рабочих органов машины при выполнении основных технологических операций подача порожней тары, заполнение тары отмеренной дозой продукта, укупоривание и герметизация тары, заполненной продуктом. [c.1255] Систематизация процессов фасования жидких и пастообразных продуктов. [c.1255] Наиболее простая, но малопроизводительная конструкция фасовочной машины может быть создана при периодическом способе фасования с применением фасовочной платформы (рис.29.1). При таком способе пустые бутьшки подаются конвейером 4 в накопитель фасовочной платформы 3. Затем партия бутылок перемещается при помощи захватов в зону наполнения 2, в которой в бутылки дозируется продукт. Далее заполненные бутьшки перемещаются на отводящий конвейер / и направляются на укупорочную машину. [c.1255] Широко распространен способ фасования при помощи операционного ротора, совершающего прерывистое движение (рис.29.2, а). В начале технологического процесса штампующим механизмом 1 из упаковочного материала формируется заготовка пачки (/), которая устанавливается на операционный ротор 2. Все следующие технологические операции совершаются в процессе прерывистого вращения этого ротора. В положении II заготовка пачки размещается под дозатором 3 и заполняется продуктом. [c.1255] Механизмом съема 9 готовые пачки сталкиваются с операционного ротора на отводящий конвейер 8 (VI) и передаются на упаковку в торговую тару. [c.1256] Другой широко применяемый способ фасования осуществляется при непрерывном движении операционным ротором (рис. 29.2, б). Этот ротор состоит из двух жестко связанных между собой частей верхней — наполнительной и нижней — транспортирующей. По периметру наполнительной части ротора 4 смонтированы дозаторы 5, соединенные кольцевым продуктопроводом. Соосно этим дозаторам на нижней части ротора установлены подъемные столики, на которых размещаются бутылки. [c.1256] Технологический процесс фасования заключается в следующем. Бутылки непрерывным потоком направляются в фасовочную машину конвейером 1. Звездочка-питатель 2 синхронно вращается с операционным ротором 4 и через определенные интервалы пропускает бутылки в машину. Каждая из бутылок попадает во впадину между зубьями загрузочной звездочки 3, которая захватывает бутылку с конвейера 1 и сдвигает на подъемный столик нижней части ротора 4. На нем бутылка совершает круговой путь от загрузочной звездочки 3 до разгрузочной звездочки 6. [c.1256] В начале перемещения с ротором бутылка поднимается подъемным столиком, при этом ее горлышко входит в центрирующую розетку дозатора 5 и открывает продуктовый кран. Бутылка в процессе непрерывного движения с ротором 4 наполняется продуктом. [c.1256] В конце перемещения с ротором столик опускает заполненную бутылку, а разгрузочная звездочка 6 сдвигает бутылку с операционного ротора на отводящий конвейер 7 для передачи в укупорочную машину. [c.1256] Следующим способом является фасование продукта при помощи операционного конвейера (рис. 29.3). Пленка упаковочного материала 1 перемещается в фасовочной машине прерывисто, совершая остановки при выполнении основных технологических операций. Первая из них заключается в нагреве пленки термоэлементами 2. На следующей стадии технологического процесса (после протягивания пленки на один шаг) нагретый участок пленки поступает в штампы 3,4, где формуется сразу два поперечных ряда коробок (I). [c.1256] Отформованные коробки подаются под дозирующее устройство 5 и заполняются продуктом (11). Далее на заполненные коробки роликом 7 накладывается фольга 6 (III). Затем (IV) коробки запечатываются фольгой при помощи устройства 8. На заключительной стадии процесса коробки попадают в штамп вырубки 9 (V), отделяются от ленты упаковочного материала и вьпружаются из машины. Оставшийся трафарет наматывается на барабан для сбора отходов упаковочного материала. [c.1256] Подлежащий фасованию жидкий продукт подается дозатором 2 во внутреннюю полость трубы пакетообразователя 3 и вводится через нее в нижний конец рукава 6. [c.1258] Рукав и пленка протягиваются с остановками при помощи клещеобразных нагревательных прижимов 7, которые одновременно сваривают рукав в поперечном направлении и отделяют от него наполненные и запечатанные пакеты 8. [c.1258] Наполненные пакеты подают в гнезда конвейера 9, который периодически перемещается на один щаг, и подает их в торговую тару 10. [c.1258] Проведены опытные работы по созданию фасовочной машины с горизонтальным пакетообразователем, в которой осуществлен непрерывный процесс фасования пастообразного продукта (рис. 29.5). [c.1258] Пленка термосвариваемого упаковочного материала 1 непрерывно подается в горизонтальный пакетообразователь, который вместо рукава формирует из пленки желоб 2, открытый с одной стороны. Продукт, например мясной фарш, при помощи цилиндрических шприцев 8 вводится поперек в открытый желоб 2. При этом шприцы 8 размещены на движущемся конвейере 9, который расположен параллельно желобу 2 и перемещается с той же скоростью, что и желоб. [c.1259] После ввода шприцев производится сварка боковых поверхностей поперечных швов вокруг каждого шприца 8. Для этого используются формовочные обжимные элементы 4, в которые встроены нагреватели. Элементы 4 смонтированы на конвейере 3, синхронно перемещающемся с желобом 2. [c.1259] При перемещении конвейера 3 элементы 4 располагаются над соответствующим шприцем 5 и по мере перемещения сходятся по направлению к шприцу 8, обжимая вокруг него пленки, и образуют поперечные швы. В результате этого в желобе 8 получают полости 5, в которые из шприцев 8 дозируется продукт. После удаления шприцев из этих полостей при помощи сварочных роликов 7 образуется продольный шов, закрывающий желоб 8. Упакованный в пленку продукт 6 выгружается из машины на последующие технологические операции или для упаковки в торговую тару. [c.1259] Очевидная сложность конструкции фасовочной машины непрерывного действия, показанной на рис.29.5, в настоящее время ограничивает возможности ее широкого производства и практического применения. [c.1259] Вернуться к основной статье