ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фризеры, эскимо-и льдогенераторы из "Машины и аппараты пищевых производств" Фризеры являются основным оборудованием в производстве мороженого и предназначены для частичного замораживания воды в подготовленных молочных смесях и насыщения их мелкодиспергированным воздухом. В зависимости от вида мороженого и конструкции фризера в лед переходит 25,0... 60,0 % воды, а объем молочной смеси вследствие аэрации увеличивается примерно в два раза. Фризеры бывают непрерывного и периодического действия. Важнейшими узлами фризера являются рабочий цилиндр, который с внешней стороны охлаждается, а также системы охлаждения рабочего цилиндра и подачи продукта в него. Система охлаждения бывает аммиачной, фреоновой или рассольной, обеспечивающей охлаждение продукта до температур -3... -5 С. Система подачи продукта осуществляет впуск в рабочий цилиндр вместе с продуктом также и воздуха для насыщения им продукта. [c.932] На рис. 17.25 показан фризер непрерывного действия Е4-ОФЛ для получения мороженого из сливочной, молочной и других смесей производительностью 250... 400 кг/ч. Подготовленная для взбивания смесь мороженого из бака 7 подается в рабочий цилиндр 5 фризера двухступенчатым насосом, установленным на станине 3. Цилиндр фризера включает мешалку, которая приводится во вращение с помощью привода 6. [c.932] Насадка 8 предназначена для наполнения продуктом цилиндра фризера. В цилиндре происходит термомеханическая обработка продукта дробление воздушных пузырьков и равномерное их распределение в массе продукга, а также раздробление слоя льда, намерзающего на стенках цилиндра. На выходе готового мороженого из цилиндра установлен клапан противодавления, после которого поток мороженого выходит из фризера через выпускной кран 4. [c.934] Давление открытия предохранительного клапана, кПа. [c.935] Фризер Б6-ОФМ (рис. 17.27) предназначен для выработки мягкого мороженого из жидкой смеси. В корпусе фризера размещены две автономные системы приготовления мороженого, каждая из которых состоит из емкости 3 для предварительно подготовленной, исходной жидкой смеси. Смесь заливают в емкость, откуда она через клапан 4 вместе с воздухом поступает в цилиндр 2. В рубашке цилиндра, которая является испарителем, кипит хладагент К502. Смесь в цилиндре охлаждается и постоянно перемешивается мешалкой //, вращение которой обеспечивается от индивидуального электродвигателя 6 через клиноременную передачу 5. Каждый цилиндр обслуживается низкотемпературным герметичным агрегатом с фильтрами-осушителями 8п9, размещенными в нижней части фризера. Корпус фризера закрыт ограждением 13, на котором размещены рукоятка 12 и полка 10. Фризер перемещается на колесах 7. [c.935] При охлаждении смеси в цилиндре до -5 °С реле температуры выключает холодильный агрегат и включает сигнальную лампу. С помощью рукоятки 12 открывают выпускное устройство 1 и мешалкой мороженое выталкивается из цилиндра. [c.935] Эскимогенератор карусельного типа (рис. 17.28) предназначен для изготовления мороженого прямоугольной формы. Он имеет сварной корпус-карусель 3 кольцеобразной формы, в котором размещены 640 ячеек прямоугольного сечения, расположенных в четыре ряда. Карусель 3 погружена в закалочную ванну 10, разделенную на 160 секций. [c.936] Устройство для выемки захватывает палочки, извлекает эскимо из формы и погружает его в ванну с глазировочной смесью, непрерывно подаваемой из бачка насосом. После глазировки порции эскимо обсыхают и подаются на винтовой желоб, который направляет их к автомату для завертки в фольгу или специальную бумагу. Освобожденные формочки поступают под дозатор, и начинается новый цикл производства мороженого. При производстве мороженого с температурой после закаливания -20...-23 °С от 1 кг мороженого отводится примерно 1000 кДж теплоты при этом учитываются все процессы, начиная от охлаждения поступившего молока и до закаливания мороженого. [c.937] Карусель 1 служит носителем формочек для мороженого и состоит из шести форм, уложенных на формодержателе и соединенных между собой пластинами. По периферии карусели расположено 120 пальцев для привода карусели в движение. Формочки, закрепленные на карусели, совершают прерывистое движение, проходят поочередно зону замораживания и зону оттаивания. [c.938] Для наполнения формочек мерной порцией мороженого используют дозатор 4, который крепится на станине и состоит из двух отсеков. Гильзы, в которых двигаются поршни, соединены пазами барабана с отсеками бункера. Перемещаясь вверх, поршни засасывают дозу смеси, после чего барабан поворачивается и гильзы соединяются пазами, барабанами, насадкой и трубками. При движении поршня вниз доза мороженого загружается в формочки. [c.938] Для забивки деревянных палочек под мороженое применяют палочкозабиватель 5, который крепится на кронштейнах к шинам поддона. [c.938] Глазировочная головка 3 предназначена для выемки брикетов мороженого из формочек, перемещения к транспортеру заверточного автомата и укладки мороженого на транспортер. Головка состоит из корпуса, в котором во втулках на упорном подшипнике установлен стакан. На стакане закреплено зубчатое колесо, которое входит в зацепление с роликами карусели и барабаном — носителем штанг. Глазирование брикетов мороженого производится путем погружения брикетов в шоколадную глазурь, после чего глазированное мороженое подается к сбрасывателю, освобождается от щипцов и сбрасывается на лотки транспортера заверточного автомата. [c.939] Вертикальный льдогенератор Л-250 (рис. 17.30) представляет собой полый цилиндр 7, окруженный охлаждающей рубашкой. В рубашку подают жидкий хладагент. На внутреннюю поверхность цилиндра насосом подают воду через форсунки 5. Стекая, вода замерзает тонким слоем льда, который срезается ножом 2, укрепленным на вертикальной вращающейся оси 3. Полученный лед вместе с водой падает в поддон 4, откуда поступает в производство или для изготовления брикетов. Вертикальные снегогенераторы Л-250 имеют производительность 250 кг/ч. [c.939] Льдогенератор ЛТ-50 (рис, 17.32) состоит из двух блоков льдоприготовительного отделения и машинного отделения. Все узлы льдогенератора смонтированы в металлическом корпусе, выполненном из листовой стали и установленном на регулируемых опорах. [c.941] Льдоприготовительное отделение, находящееся сверху над машинным отделением, состоит из теплоизолированного бункера для хранения льда над ним расположена ванна 13, в которую поступает вода, расходуемая для льда. В левой части ванны установлен насос 3, часть которого погружена в ванну с водой. Над ванной размещена оросительная трубка 2 с форсунками 12, соединенная с нагнетательным патрубком насоса резиновой трубкой. Для предотвращения попадания в бункер воды, выходящей из форсунок оросительной трубки в виде фонтанчиков, предусмотрена защитная шторка. [c.941] Внутри каждого пальца имеется вертикальная перегородка. Под испарителем установлена наклонная решетка 10, по которой лед скатывается в бункер. Корпус льдоприготовительного отделения теплоизолрфован. [c.941] В машинном отделении размещены холодильный агрегат, состоящий из компрессора 16, конденсатора 17, вентилятора 18, теплообменника 15, фильтра-осуши-теля 4 и электрощита. [c.941] При работе льдогенератора хладагент К22 дросселируется в капиллярной трубке 5 и поступает в пальцы испарителя. Насос подает в оросительный коллектор воду, которая выходит через его форсунки и омывает наружную поверхность пальцев испарителя. Часть воды слоями намерзает на пальцах, остальная стекает в ванну и вновь подается насосом в оросительную трубку в цикле. [c.942] Вернуться к основной статье