ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема дегидрирования бутенов в бутадиен из "Графические модели основных производств промышленности синтетического каучука" Технологическая схема процесса дегидрирования бутенов представлена на рис. [c.16] После проведения процесса дегидрирования реактор переключается на регенерацию. Регенерация проводится паровоздушной смесью при температуре контактирования и зак.иючается в вьЕжиге кокса, отложившегося на катализаторе в процессе дегидрирования. Количество водяного пара, подаваемого в реактор во время регенерации, составляет одну треть от количества водяного пара, подаваемого в реактор при контактировании, Газы регенерации охлаждаются в котле-утилизаторе до 250°С и поступают в скруббер 23. После скруббера газы регенерации дополнительно охлаждаются до 95 °С в конденсаторе 25, проходят воздушный холодильник 26 и с температурой 40-45°С через сепаратор выбрасываются в атмосфер . [c.17] Хемосорбция осуществляется в жвд-кой фазе в трех последовательно соединенных колоннах. В процессе используе гся принцип противотока поглотительного раствора и углеводородов (рис. 7). [c.20] Р1з верхней части колонн . 45 еобира-е гся бутадиен-ректификат с концентрацией не менее 99% (масс.). [c.22] Переключение реакторов проводится при помощи быстродействующи задвижек с электроприводом, управляемых от командного прибора. [c.23] Очистка от ацетиленовых соединений осуществляется экстрактивной ректификацией с ДМФА в колонне 27. Обогревается колонна паром через кипятильник 28. Пары бутгщиена отбираются из верха колонны 27 и конденсируются в дефлегматоре 29. Конденсат собирается в емкость 30, Часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество бутадиена-сырца подается в колонну 41 для очистки от низкокипящих углеводородов (метилацетилена). Колонна 41 обогревается десорбированным ДОЛФА. Из куба колонны 41 бутадиен, очищенный от низкокипящих углеводородов, направляется в ректификационную колонну 47 1ля освобождения от высококипящих углеводородов. Бутадиен-концентрат конденсируется в дефлегматоре 49. Конденсат собирается в емкость 50, откуда часть его воз-врауцается на орошение колонны, а остальное количество охлаждается и отправляется на склад. Кубовые остатки (высококипящие т-леводороды) направляются в колонну предварительной ректификации 1. [c.25] Данная схема позволяет получать бутадиен-ректификат с концентрацией не менее 99%. (масс.). [c.25] Промывные воды из куба колонны 13 выводятся в сепаратор 15, а масляный слой, отмытый от формальдегида и щавелевой ки-сжэт ы, собирается в отстойник 14 после предварительного дросселирования до 0,8 МПа. Отстоявшаяся вода из отстойника 14 стекает в емкость 16, а масляный слой направляется на разделение. [c.27] Вторая стадия синтеза - разложение ДМД - является эндотермическим процессом. Тепловой эффект реакции составляет около 146,5 кДж/моль. В качестве теплоносителя используется перефетый водяной пар с температурой 700°С. Разложение ДМД проводится на кальцийфосфатном катализаторе КБФ-76 в вертикальных реакторах секционного типа (рис. 15). [c.30] Изопрен-ректификат (рис. 17) смеош-вается со свежим циклогексаионом и буги-ловым спиртом, подогревается горячей водой до 60°С в подогревателе 1, а затем в диафрагмовом смесителе 2 смешивается с кубовой жидкостью колонны 6. После диафраг-мового смесителя смесь изопрена с цикло-гексаноном и бутиловым спиртом поступает в нижнюю часть реактора 3, загруженного твердым едким кали. В реакторе 3 в присутствии щелочи при 60°С циклопентадиеи взаимодействует с циклогексаноном и частично с карбонильными соединениями, в результате чего образуется фульвен, который легко отде,11я-ется от изопрена при ректификации. [c.34] Процесс проводится в паровой фазе над платиновым катализатором в присутствии водорода, циркулирующего в системе одновременно с изомеризацией катализатор очищает продутст от серосодержащих соединений (рис. 19). [c.36] Вернуться к основной статье