ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ИСТОРИЯ СТАНОВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЯНОГО КОКСА из "Этапы становления и развития отечественного производства нефтяного кокса методом замедленного коксования (на примере ново-уфимского нпз)" Первая отечественная УЗК была освоена в г. Уфе на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе (НУНПЗ). Она была введена в эксплуатацию в 1956 году. [c.23] Не смотря на огромное количество сопутствующих проблем, освоение установки явилось знаменательным событием для отрасли. Это производство было абсолютно новым для страны, до этого кокс производили по другой технологии и использовали для этого металлические кубы. Поэтому не имелось никакого опыта по освоению и эксплуатации подобных производств. [c.23] Освоение процесса коксования на уфимской УЗК явилось первым серьезным шагом на пути налаживания отечественного промышленного производства кокса методом ЗК. Среди специалистов, внесших значительный вклад в налаживание стабильной работы УЗК, начальники установки - Сюняев З.И., Гаскаров Н.С., Хабибуллин В.Ф. [c.23] Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования (21-10/300) представлена на рис.1.2. [c.23] Выгрузка кокса гидравлическим способом в основном, была освоена, но необходимо было дальнейшее усовершенствование способа резки кокса [5]. Впоследствии усовершенствование процесса гидровыгрузки кокса на установках ЗК велось постоянно. Целью работы данного направления было понижение выхода коксовой мелочи и уменьшения энергозатрат. [c.24] Относительно модернизирования системы транспорта кокса для установки коксования ФНПЗ, по данным БашНИИ НП, была дана рекомендация реконструировать систему транспорта кокса, а именно питателя-дробилки, с целью ликвидации систематических завалов горловины реактора коксом при его выгрузке. Для этого было предложено заменить сплошное днище питателя-дробилки на провальную решетку, образованную неподвижными ножами. Реконструкция была произведена в 1965 г. и позволила улучшить фракционный состав кокса, который характеризовался наличием коксовой мелочи (фракция 0-8 мм) в размере 66,8 % с использованием в работе гидрорезака ГРУ-1. После реконструкции эта величина уменьшилась до 58,4 %. Помимо уменьшения образования коксовой мелочи также нашел решение вопрос уменьшения количества простоев установки. [c.25] Вернемся к работе установки 21-10/300 НУНПЗ. В таблице 1.1 приведен средний технологический режим установки. [c.25] Отладка рабочего режима установки замедленного коксования (УЗК) на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе (НУНПЗ) в 1956 году позволила выявить ряд положительных сторон данного производства, а также недостатков, возникших при коксовании тяжелых нефтяных остатков, особенно крекинг-остатка. Помимо этого выявились некоторые дефекты в проекте установки, а также дефекты в аппаратурном решении [5]. [c.25] Часть недостатков в конструкции установки была устранена сразу, но для устранения некоторых из них, таких, как коксование низа колонны, очистка сточных вод при гидравлической резке кокса от загрязняющих примесей (блок водоочистных сооружений) и транспорт кокса с коксовой площадки потребовалось выполнение дополнительных проектных и монтажных работ. [c.25] По этим и многим другим причинам, для того, чтобы преступить к промышленному производству нефтяного кокса на уфимской УЗК понадобилось около двух лет. [c.26] В тот момент стало понятно, что в целом, для усовершенствования производства, и в том числе для обеспечения бесперебойной длительной работы установки требовалось продолжение начатой научно-исследовательской работы. Поэтому, после 1956 года все усилия в отрасли были сконцентрированы на доработку технологии процесса. [c.26] Что касается реконструкции, то можно выделить лишь замену всех реакторов в 1988-1989 гг. Вместо реакторов из стали 20К были установлены реакторы из нержавеющей стали. [c.27] Примеры развития других отраслей промышленности показывают, что на исследования уходят многие десятки лет. В данном случае, острая необходимость в электродном коксе заставила страну, в кратчайший срок освоить процесс, для чего потребовалось максимум усилий всех участвующих в работе научных работников, производственников (рабочих, инженеров) и промышленников в целом. [c.27] Следующий этап в истории отечественного коксования охарактеризовался исследовательским периодом, начавшимся в середине 1960-х гг. Начиная с этого времени, было проведено большое количество исследований, изучены неизвестные ранее направления. Таким образом, освоение и изучение процесса происходило параллельно, что создавало определенные трудности. К сожалению, для производящей отрасли невозможно было охватить все нюансы, касающиеся коксового производства в короткие сроки, и не возможно было рассчитывать на быстрое проведение научных исследований, объясняющих причинно-следственные механизмы коксования. [c.27] Основные направления исследований были заложены Красюковым А.Ф. еще во время его работы в отделе нефтепереработки УфНИИ. Продолжив свою научную деятельность в БашНИИ НП, им было собрано большое количество показателей работы установки в виде табличных данных, графиков, схем, позволивших сделать первые теоретические выводы. Внимание ученого было сосредоточено на исследовании свойств нефтяных коксов, по качеству удовлетворяющих требованиям металлургов. Красюковым А.Ф. были введены новые методы оценки коксов, таких, как определение обратного расширения и релаксации, адсорбционной способности, окисляемости, микроструктуры. Им установлена зависимость качества коксов от режима коксования и свойств исходного сырья он впервые определил роль режимов прокалки и графитации электродной продукции в получении графитовых изделий [161]. [c.28] Таким образом, интенсивная исследовательская работа ученых была начата в 1960-х годах. Глубокий анализ проблемы коксования постепенно открывал новые знания, значит, обеспечивал научную базу для дальнейшего освоения процесса, а также обеспечил возможность строительства большого количества более усовершенствованных установок коксования в разных регионах бывшего СССР. Например, максимально приблизиться к производительности уфимской УЗК смогли на Ново-Куйбышевском НПЗ, а позднее там была внедрена укрупненная установка - 1,5 млн. тонн сырья в год. [c.29] Многие недоработки, выявленные при освоении Уфимской УЗК были учтены при проектировании последуюш,их установок ЗК. Так, например, на установке коксования ВНПЗ, впервые в СССР, была [38] применена механизированная система транспортировки кокса в склад и погрузки его в вагоны. При эксплуатации ее скребкового транспортера выявился ряд недостатков, для устранения которых потребовалось калиброванные цепи заменить пластинчатыми демонтировать металлические щетки, предназначенные для сметания коксовой пыли и мелочи с ленты транспортера, так как они не выполняли своей роли оборудовать стены бункера специальными окнами для ликвидации завалов кокса [38]. [c.29] Имеются обобщенные данные [76] по изменениям сделанным при проектировании новых установок, позволившим улучшить работу ряда узлов, и облегчить обслуживание аппаратуры и оборудования. [c.29] И все же многие проблемные вопросы решались достаточно долго и перед тем как быть разрешенными с положительным результатом, повторялись на практике, выявлялись в работе и других УЗК. Такая ситуация объяснима - для определенной категории затруднений, выявленных в работе, требовались глубокие исследования условий протекания процесса, изучение причинно-следственных механизмов образования кокса т.п. [c.30] Во время строительства и в период пуско-наладочных работ типовой установки ЗК ВНПЗ ее схема так же претерпела изменения. К примеру, были перераспределены потоки печей [38]. Часть верхних труб потолочного экрана нагревательной печи была подсоединена к реакционному змеевику. Отопление печей было переведено на природный газ вместо ранее применявшегося жидкого топлива (газ в специальном теплообменнике подогревают до 80-90°С). Обвязка печных насосов была выполнена таким образом, что они стали взаимозаменяемыми, а их производительность повысилась благодаря замене паровых турбин ОР-300 на турбины ОК-500, конденсирующие мятый пар. Некоторые насосы установки также были заменены более производительными. Были смонтированы дополнительные контрольно-измерительные приборы[38]. [c.31] Вернуться к основной статье