ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка на активированном угле из "Очистка технологических газов" Чтобы реакция протекала с достаточной скоростью при обычной температуре, к очищаемому газу необходимо добавлять немного аммиака (0,2-10 кг на 1 м ), который, по-видимому, поддерживает необходимую щелочность поверхности активированного угля. [c.294] Полученная в результате окисления элементарная сера задер-живается активированным углем. По мере заполнения его поверхности процесс очистки газа прекращается. Адсорбированная сера извлекается при регенерации освобожденный от серы уголь вновь пригоден для очистки газа. Первоначальная сероемкость и активность угля после регенерации восстанавливаются практически полностью. [c.295] Процесс очистки газа от сероводорода активированным углем широко изучался в Советском Союзе [5, 17]. Были проведены исследования процесса окисления сероводорода на активированном угле [34, 35] с цепью выяснения физико-химических основ процесса и подбора эффективной марки угля для промышленного способа очистки. Полученные результаты показали, что скорость процесса очистки газа определяется условиями подвода реагирующих веществ к поверхности угля. Кинетика очистки газа от сероводорода не зависит от природы активированного угля и носит внешнедиффузионный характер. [c.295] Установлено, что при уменьшении размера зерна активированного угля сероемкость его увеличивается. В промышленности рекомендуется применять уголь, состоящий из зерен размером 1—2 мм, при высоте слоя более 100 см достигается высокая степень насыщения угля (более 90%). Запыленность газа снижает адсорбционную способность угля, поэтому содернгание ныли должно быть не выше 2 10- -3-10- кг/мЗ. [c.295] В зоне реакции, вследствие экзотермичности окисления сероводорода до элемент арной серы, происходит уменьшение относительной влажности газа. С учетом этого влажность газа, поступающего на уголь, рекомендуется поддерживать близкой к 100%. Наличие в очищаемом газе примесей высших углеводородов снижает поглотительную способность активированного угля вследствие постоянного накопления на нем продуктов осмоления и полимеризации этих примесей. [c.295] На основе данных о гидравлическом сопротивлении активированного угля предложены обобщенные уравнения [36] для расчета промышленных аппаратов. [c.296] Регенерацию угля производят раствором сернистого аммония следующего состава 110—120 кг/м аммиака, 75—80 кг/м сульфидной серы. Раствор получают пропусканием через аммиачную воду газообразного сероводорода состав раствора регулируют, разбавляя его водой или раствором аммиака. [c.296] получаемая в жидком виде, отделяется от раствора вследствие разницы плотностей, степень чистоты серы 99,92—99,97%. Пары, конденсируемые после разложения раствора, представляют собой чистый сернистый аммоний. [c.296] Цосле извлечения серы уголь отмывают водой от раствора сернистого аммония до отсутствия сульфидной серы в промывных водах и сушат. Общий срок службы угля в производственных условиях зависит от содержания неудаляемых примесей, попадающих с потоком очищаемого газа, и механического износа угля. [c.296] Принципиальная схема процесса очистки газа представлена на рис. У-З. [c.296] При окислительном способе очистки газов, содержащих значительные примеси двуокиси углерода, активированным углем происходит образование углеаммонийных солей, которые могут забивать трубопроводы и аппаратуру. В этом случае целесообразно использовать активированный уголь, пропитанный 0,8%-ным водным раствором щелочи [37]. [c.297] С-уголь, содержащий 0,5% щелочи от массы угля, обеспечивает полную очистку газа от сероводорода (без добавления аммиака) сероемкость угля в таком процессе составляет 70 кг/м . Примерно 65—75% поглощенной серы находится в свободном состоянии, 20—25% в виде сульфата. Таким образом, способ очистки газа от сероводорода активированным углем, пропитанным щелочью, характеризуется меньшей сероемкостью угля, но более прост в эксплуатации. [c.297] Принципиальная схема очистки газа в кипящем слое активиро-вапного угля представлена на рис. -4. [c.299] Вернуться к основной статье