ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Предисловие из "Очистка технологических газов" В последнее время в СССР и за рубежом быстро увеличиваются темпы роста производства синтетического аммиака. [c.7] В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7] Кислородсодержащие соединения — окись и двуокись углерода и кислород сильно отравляют катализатор синтеза аммиака в современных схемах их суммарное содержание в газе, поступающем непосредственно на синтез, не должно превышать 20 см /м . Для безопасных условий ведения процессов строго ограничивают также присутствие ацетилена и окиси азота в коксовом газе перед разделительным блоком и в конвертированном газе перед аппаратами промывки жидким азото . [c.7] За период, прошедшии со времени выхода в свет первого издания книги (1969 г.), в промышленности производства аммиака произошли существенные изменения. Основным методом получения синтез-газа в настоящее время является трубчатая конверсия природного газа с предварительной тонкой двухступенчатой очисткой от сернистых соединений, с последующей низкотемпературной конверсией окиси углерода, тонкой абсорбционной очисткой от двуокиси углерода и метанированием кислородсодержащих примесей. [c.7] Резко возросла единичная мощность агрегатов. Разработаны й внедрены в промышленности новые экономичные методы очистки газов, усовершенствована технология ряда процессов очистки, в частности процесса очистки газов от двуокиси углерода и конверсии окиси углерода. [c.7] В ряде случаев на некоторых стадиях процесса из технологического газа удаляются одни и те же компоненты, однако способы их удаления могут быть самыми разнообразными. В связи с этим авторы сочли наиболее рациональным объединить способы очистки от одинаковых примесей в специальных главах или разделах. [c.8] В книге освещены вопросы теории отдельных процессов очистки. В ней не могли быть детально и подробно описаны все известные способы очистки, поэтому основное внимание уделялось наиболее перспективным и распространенным в промышленности методам. [c.8] Разделы книги, посвященные каталитическим и адсорбционным методам очистки, написаны Т. А. Семеновой, М. И. Маркиной, Е. И. Харьковской и С. П. Сергеевым, разделы, посвященные абсорбционным методам, написаны И. Л. Лейтесом, Ю. В.- Аксельродом, Е. И. Харьковской и С. П. Сергеевым. [c.8] Общая редакция книги осуществлена Семеновой Т, А, и Лейтесом И. Л. [c.8] Авторы выражают глубокую благодарность сотрудникам Государственного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП), результаты исследований которых приводятся в книге, а также сотрудникам, принимавшим участие в подготовке рукописи к печати. [c.8] Вернуться к основной статье