ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Центрирующие элементы форм из "Справочник по технологии изделий из пластмасс" Выбор способа центрирования определяется допускаемым отклонением от соосности пуансона и матрицы, конфигурацией и размерами изделия, размерами и конструкцией формы. [c.216] Направляющие элементы необходимо располагать как можно ближе к краям плит для свободного и удобного размещения формообразующих элементов и системы термостатирования. При этом один или два направляющих элемента рекомендуется смещать от номинального положения на несколько миллиметров для гарантии правильного совмещения полуформ при установке на литьевую машину. Особенно важно выполнять это условие для съемных форм, которые собирают и разбирают вручную после ках дого цикла литья. [c.216] Направляющие колонки часто не только центрируют полуформы, но и служат направляющими, по которым перемещаются подвижные плиты формы при смыкании и размыкании. Колонки должны быть достаточно прочными и жесткими, поэтому необходимо правильно выбирать их диаметр и обеспечивать плотную посадку в плите. Толщину плиты принимают не меньше 1,5 1 (где 1 — диаметр посадочной части колонки). [c.216] В небольших формах устанавливают две направляющие колонки, в больших — три или четыре. Колонки рекомендуется размещать в той части формы, где они не мешают извлечению отливок. [c.216] Диаметр колонки в зависимости от размеров плит формы можно также выбирать по ГОСТ 22065-76. Длина колонок пресс-форм, предназначенных для реактопластов, должна превышать высоту пуансона и длину проекции наклонной колонки на направление смыкания, чтобы при замыкании формы колонки не повредили оформлякщие элементы, ползуны. Диаметр рабочей части направляющей втулки должен бЫть не менее 1,5 ё. [c.216] Детали центрирующих узлов выполняют по ГОСТ 22072-76, ГОСТ 22073-76, ГОСТ 22074-76, ГОСТ 22075-76, ГОСТ 22076-76. При удлиненных направляющих колонках используют варианты, приведенные на рис. 2.43, г,д, особенно целесообразно их применение в пакет-формах. [c.217] Наиболее проста конструкция (рис. 2.45, а), в которой конические поверхности выполнены непосредственно в пуансоне и матрице. Охватывающая коническая поверхность может быть выполнена в специальном кольце, установленном по линии г. Однако расположение этой поверхности на стороне матрицы уменьшает просвет между полуформами после раскрытия формы, что может затруднить удаление высоких отливок. [c.218] На рис. 2.45, б охватывающая поверхность выполнена со стороны пуансона на съемном кольце 2, что увеличивает (по сравнению с вариантом на рис. 2.45, а) просвет после раскрытия формы. Съемные кольца значительно упрощают ремонт, а компенсационные кольца / — пригонку при сборке. Использование сталкивающего кольца 3 в качестве центрирующего элемента не допускается. [c.218] Конические центрирующие элементы можно выполнять в виде отдельных сегментов 1 и 2 (рис. 2.45, в). В этом случае их можно располагать по сторонам многоугольника (прямоугольника). [c.218] Угол конуса центрируюихих элементов должен быть в пределах а 12... 15 . Сопрягаемые поверхности необходимо закалить до твердости 52. .60 НРС,. В большинстве случаев центрирующие элементы применяют вместе с направляющими колонками, которые защищают форму от повреждений при креплении ее на машине и обеспечивают предварительное направление подвижной части формы. [c.219] Для повышения точности центрирования полуформ, в которых невозможно применение рассмотренных конических центрирующих элементов, устанавливают специальные центрирующие элементы (рис. 2.46). Их можно применять для центрирования съемных форм, а также разъемных полуматриц. Отсутствие бокового зазора в этих элементах обеспечивает высокую точность центрирования. [c.219] Центрирование трехсекционных матриц описано в п. 2.16. [c.219] Вернуться к основной статье