ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Корпусные детали из "Справочник по технологии изделий из пластмасс" Осношные свойства пояимервых пленок. Для прогнозирования свойств изделий из пленок необходимо учитывать основные свойства пленочных заготовок. При хорошо отработанной технологии сварки и склеивания пленок изделия из них в основном должны разрушаться не по шву. В связи с этим для оценки свойств изделий из сварных или склеенных пленок также необходимо знать соответствующие свойства исходных заготовок. В табл. 1.37 приведены некоторые свойства пленок из распространенных полимеров. [c.89] Каасснфнкацня. Корпусные детали (КД) условно можно классифицировать по внешнему виду (конфигурации), сложности и исполнению. [c.89] КД без арматуры наиболее технологичны, так как могут быть изготовлены в автоматическом режиме. При этом влияние рабочего (субъективный фактор) минимально. Качество деталей и стабильность их свойств зависят только от установленных параметров технологического режима, состояния оборудования и его способности поддерживать заданные параметры, а также от свойств перерабатываемого материала. Как показывают практические данные, больше всего на стабильность КД влияет субъективный фактор его исключение дает значительный эффект. [c.89] Однако использование чисто пластмассовых КД не всегда возможно из-за их сложности (например, если КД имеют поднутрения или в их стенках есть каналы). [c.89] Число двойных перегибов до разрушения 100 тыс. — 250 тыс. [c.92] В числителе и знаменателе значения соответственно для неориентированной и ориентированной пленок. [c.92] Значения без скобок и в скобках — соответственно для жесткого и мягкого ПВХ. [c.93] КД армированные пластмассой, применяют в производстве электрического и пневматического инструментов. Ряд КД ДЛЯ современных машин можно изготовить только этим способом, например КД в теле которых имеются перекрещивающиеся каналы, расположенные под различными (непрямыми) углами. [c.95] Применение пластмассовой арматуры позволяет также получать качественную наружную поверхность деталей, имеющих, вследствие функциональных требований, значительную толщину. При этом арматуру выполняют с таким расчетом, чтобы в рме вокруг нее были одинаковые зазоры и, следовательно, отдельные участки потока расплава имели равные условия заполнения формы. [c.95] При конструировании КД ручных машин учитывают четыре основные направления уменьшение массы, габаритов, упрощение конструкции, повышение точности и жесткости. Все эти направления тесно связаны с конструкциями функциональных деталей ручной машины и взаимозависимы. Форма КД определяется ее функциональным назначением, однако в определенных пределах ее можно трансформировать. [c.95] Исходные данные для конструктора КД — функциональные требования к изделию и воспринимаемые КД нафузки (механические, химические, тепловые), а также свойства материала, из которого будет выполнена КД. [c.95] Конструктор должен стремиться к объединению, по возможности, элементов ВД, так как это уменьшает стоимость ее изготовления, снимает проблему стыковки, монтажа и др. в то же время желательно придать такую конфигурацию КД, которую можно воспроизводить с наименьшими затратами. [c.95] У КД с замкнутым торцом толщину торцовой стенки принимают больше толщины боковых стенок. Высокие ребра (перегородки), толщина которых в верхней части 1 мм, у основания должны быть толще для отливок из ПС (полистирола) и ПК их толщина должна составлять 0,5 t (где t — толщина боковой стенки, мм ) для отливок из ПА 6 — (0,15...0,35) t. [c.96] Коробчатые конструкции можно усилить, предусмотрев буртик по периметру, однако толщина буртика не должна быть больше толщины боковых стенок. В противном случае может произойти коробление боковых стенок. В отличие от традиционных вариантов, посадочные поверхности КД из ПА 6 и ПК допускается выполнять без технологического уклона. Для снятия детали с оформляющих элементов формы без повреждении увеличивают время охлаждения и извлекают отливку с определенной последовательностью выполнения операций. Однако следует учитывать, что несмотря на отсутствие на пуансоне уклонов, получают конусообразную посадочную поверхность из-за неравномерности усадаи по длине и влияния различных элементов КД. [c.96] Выбор наружного контура КД зависит от типа формы. Если для оформления КД обязательно применение раздвижной матрицы, наружные контуры КД можно выполнить без уклонов. Если же требования к наружной поверхности корпуса исключают следы разъема (корпус должен быть оформлен в цельной матрице), то уклоны наружных стенок обязательны. [c.96] Для КД из композиций на основе ПА 6 угол уклона стенок принимают более 1°, для КД из ПК — желатель более 1,5 . При меньшем угле конструкция литьевой формы резко усложняется, так как требуются дополнительные устройства для принудительного удаления отливка. Мини-мшьно допустимый угол уклона наружных стенок КД 0,25°. Если наружную поверхность КД выполняют матовой ( структурной ), то угол уклона наружных стенок увеличивают. [c.96] При необходимости выполнения в КД поднутрений следует обеспечить наиболее простой способ их образования (табл. 1.38). [c.96] Если в изделии несколько КД (корпус, ручка, крышка и др.), то возможно несовпадение их контуров, образование уступов (из-за различия усадок, коробления и др.). В связи с этим выполняют так называемый руст занижают края (шириной 0,5... 1,5 мм) наружной поверхности одной (или обеих) КД по всему контуру стыка на глубину 0,3...0,5 мм. [c.96] В КД из ПК не рекомендуется выполнять резьбу и применять арматуру, так как в отливках из ПК в местах установки арматуры появляются трещины, резьба быстро выкрашивается. В КД из композиций на основе ПА 6 резьбовые соединения работают удовлетворительно. Однако предпочтение отдают соединениям с самонарезаю-щими винтами. Отверстия под такие винты выполняют не круглого сечения, а квадратного. При вворачивании винтов образуется стружка, которая в квадратных отверстиях имеет выход по углам, что предотвращает разрушение резьбы. Используют и другие методы соединения деталей, например установку специальных резьбовых вставок в уже отлитую КД 29]. [c.100] Вернуться к основной статье