ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство парафинов из "Краткий справочник нефтепереработчика" Неочищенные парафины подвергаются затем облагораживанию с применением кислотно-щелочной, адсорбционной или гидрогенизационной доочистки. [c.137] Жидкие парафины выделяются из дизельных фракций депарафинизацией с применением избирательных растворителей (смесь ацетона, бензола и толуола), карбамидной депарафинизацией и адсорбцией на молекулярных ситах. [c.137] Из полученных фильтрпрессованием гачей необходимо удалить остатки масла. Обезмасливание проводится путем медленного охлаждения гача до температуры, на 15—20°С ниже температуры его плавления. Процесс называется потением гача и осуществляется в камерах потенпя — аппаратах, внутри которых расположены плоские прямоугольные стальные ящики небольшой высоты (тарелки). [c.138] За последние 20—25 лет нашли распространение схемы получения парафинов и церезинов из побочных продуктов производства масел — гачей н петролатумов. Гачи и петролатумы (характеристику см. в табл. 3.6) обезмасливают на специальных установках с применением избирательных растворителей, получая при этом неочищенные парафины (из гача) и церезины (из петролатума). Побочным продуктом является фильтрат, направляемый в котельное топливо. В качестве избирательных растворителей применяют смесь кетона (ацетона или метилэтилкетона) с бензолом и толуолом, дихлорэтан. [c.138] Расплавленный гач смешивается с растворителем (смесь метилэтилкетона или ацетона, бензола и толуола) и подается на термическую обработку в теплообменник Т-1. После Т-1 термообработанный гач проходит водяной холодильник Х-1, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, Кр-4, Кр-5 (охлаждение холодным растворителем) и кристаллизатор Кр-7 (охлаждение испаряющимся аммиаком). Из Кр-7 выходит смесь, содержащая 78—80% растворителя и 20—22% гача, которая поступает на вакуум-фильтры первой ступени фильтрации Ф-1. На фильтровальной ткани барабана фильтра откладывается лепешка парафина, которая промывается охлажденным растворителем, отдувается инертным газом, снимается ножом и шнеком транспортируется в емкости Е-3. Парафин после первой ступени фильтрации содержит около 5—8% масла и поэтому его вновь разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень фильтрации в вакуум-фильтры Ф-4. Раствор парафина из фильтров второй ступени через емкость Е-6 подается в отделение регенерации растворителя. [c.138] Фильтрат первой ступени отсасывается из фильтров в емкость Е-2, из которой направляется через теплообменник Т-4 в систему регенерации растворителя, а фильтрат второй ступени возвращается на смешение с сырьем. В отделении регенерации растворителя происходит удаление кетоно-бензольно-толуольиой смеси из сырого парафина и фильтрата. Регенерированный раствор возвращается в отделение охлаждения и фильтрации, а сырой парафин и фильтрат выводятся с установки. [c.140] Технологический режим. Температура обработки раствора 70— 80 °С отнощение растворителя к сырью перед фильтром (4,5 -1- 5) 1 температура фильтрации первой ступени — от —10 до +5°С, второй ступени — от 6 до 10 °С. [c.140] Назначение — удаление нестабильных, красящих и обладающих запахом веществ с помощью кислотно щелочной, адсорбционной (контактной или перколяционной) или гидрогенизационной очистки. [c.140] Для контактной доочистки парафина обычно используют один нз блоков установки контактной очистки масел. [c.141] На нескольких отечественных НПЗ эксплуатируются установки перколяционной очистки парафина. Расплавленный парафин последовательно или параллельно пропускают через фильтры-перколяторы, наполненные отбеливающей землей или алюмосиликатным катализатором. Очищенный парафин после перколяторов на рамном фильтр-прессе отделяется от частиц унесенной глины. Насыщенный смолами адсорбент продувают воздухом и острым паром, промывают растворителем, а затем подают на блок регенерации адсорбента. Регенерация заключается в выжигании захваченных адсорбентом органических веществ. [c.141] Для доочистки парафина используются также установки непрерывной адсорбционной очистки. [c.141] Наиболее эффективным способом получения высокоочищенных парафинов является гидроочистка. Процесс проводится на отдельных установках или на блоках установок гидроочистки масел, дооборудованных для переработки парафина. Показатели технологического режима гидродоочистки парафина температура реакции 300—330 °С, давление 40 кгс/см объемная скорость подачи сырья 0,5 ч , кратность циркуляции водородсодержащего газа 800 м /м сырья, содержание водорода в циркулирующем газе 80—95%. [c.141] Назначение — выделение жидких парафинов Сю— ie из нефтяных фракций, основанное на способности пористых синтетических цеолитов поглощать вещества с определенными формами и размерами молекул. [c.142] Сырье и продукция. Сырьем являются гидроочищенные дизельные фракции, пределы выкипания которых зависят от требований, предъявляемых к извлекаемым парафинам. При получении жидких парафинов, используемых в производстве синтетического белка, на адсорбционное извлечение направляется гидроочищенная дизельная фракция 200—320 °С со следующими показателями качества плотность Р4° = 0,8250,845 йодное число 1,6 содержание серы 0,05, ароматических углеводородов 35, парафинов 18—21% (масс.). [c.142] Технологическая схема. Технология адсорбционного извлечения жидких парафинов включает две основные стадии I) адсорбцию — селективное поглощение цеолитом н-алканов 2) десорбцию — удаление из слоя цеолита поглощенных углеводородов. На промышленных установках чаще всего применяется вытеснительная десорбция через слой цеолита пропускают вещество, которое способно, проникнув в пары цеолита, адсорбироваться в них и вытеснить парафины в качестве вытеснителя используются низкомолекулярные н-ал-каны и алкены, двуокись углерода, аммиак и др. [c.142] На рис. 3.29 приведена схема установки адсорбционного извлечения парафинов. Гидроочищенное сырье подвергается осушке в колоннах К-1 или К-2, смешивается с водородсодержащим газом и после нагрева в теплообменниках и трубчатой печи поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов К-3—К-5), работающих по сменно-циклическому графику. В каждом из адсорберов последовательно протекают стадии адсорбции, продувки и десорбции. Сырье поступает в тот из адсорберов, в котором осущесть-ляется стадия адсорбции (на рис. 3.29 это К-3). Из адсорбера выходит денормализат, который после очистки выводится с установки. [c.142] После окончания адсорбции проводится продувка аммиаком, при которой из свободного объема адсорбера удаляются компоненты не вступившего в реакцию сырья, а с внешней поверхности гранул цеолита — неселективно адсорбированные углеводороды. Продувочный продукт объединяется с денормализатом. После продувки начинается стадия десорбции — в адсорбер также подается аммиак. Из адсорбера выходит смесь аммиака и к-парафинов. После очистки н-парафины выводятся с установки. [c.143] Назначение — получение низкозастывающего дизельного топлива и жидких парафинов с использованием способности к-парафинов образовывать комплекс с карбамидом. [c.143] Сырье и продукция. Сырьем установки служит гидроочищенная фракция 180—350°С. [c.143] В реакторах происходит образование комплекса карбамида с парафиновыми углеводородами. Из реакторов Р-1 реакционная смесь переходит в четырехсекционную емкость Е-2, предназначенную для отделения дизельного топлива от комплекса и промывки комплекса. Депарафинироваиное дизтопливо из верхней секции емкости Е-2 поступает на блок отмывки и регенерации спирта. Комплекс промывается в трех нижних секциях емкости промывной фракцией, а затем направляется на разложение в подогреватель Т-3. Промывной раствор из емкости Е-2 откачивается на блок регенерации промывной фракции и спирта. [c.145] Вернуться к основной статье