ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СЫРЬЯ И РАСТВОРИТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ из "Примеры и задачи по процессу депарафинизации рафинатов" В методическом пособии имеются сведения о физико-химических свойствах сырья и продуктов процесса депарафинизации, а также растворителей, применяемых при этом. Рекомендуется порядок расчета основного технологического оборудования, а также даны примеры расчета, в том числе и с использованием ЭВМ. [c.5] Место процесса депарафинизации в схеме маслоблока показано на рис. 1.1. [c.6] Для технологического расчета аппаратов установки депарафинизации, выполняемого на уровне курсового и дипломного проектов, необходимо знать плотность, молекулярную массу и кинематическую вязкость рафината, депара-финированного масла и гача (петролатума). Важным показателем качества гача (петролатума) является температура плавления и содержание масла. [c.6] В приложении даны некоторые качества рафинатов и продуктов их депарафинизации. Находясь на производственной или преддипломной практике, студент может получить в контрольной или товарной лабораториях сведения о качестве рафината и соответствующего ему депмасла и гача, полученных при определенном технологическом режиме. [c.6] Требуется рассчитать плотность гача. [c.8] Вторым важнейшим показателем качества, необходимым для расчета, является молекулярная масса сырья и продуктов депарафинизации. [c.8] Существуют несколько расчетных методов определения молекулярной массы нефтяной фракции [1]. [c.8] Порядок расчета молекулярных масс рафината, депмасла и гача для вышеназванного примера следующий. [c.9] Таким образом, соблюдается закономерность Мг Мр Мдм. [c.9] Эйгенсоном были предложены значения этих коэффициентов, если известно значение характеризующего фактора К. [c.10] Если для узкой нефтяной фракции плотность неизвестна, то для расчета молекулярной массы по формуле (1.6) необходимо задаваться значением характеризующего фактора К. [c.10] Для парафиновых нефтепродуктов (гач, петролатум, рафинаты, фильтраты, фракции парафинистых и высокопарафинистых нефтей) характеризующий фактор равен 12,5-13,0 для нафтеноароматических фракций 10,0-11,0. [c.10] Низкозастывающие минеральные масла получаются в результате удаления из масляных рафинатов твердых углеводородов. [c.14] При выборе технологической схемы процесса необходимо учесть все литературные и практические данные по совершенствованию установок депарафинизации. В первую очередь необходимо выбрать рациональную для данного вида сырья схему порционной подачи растворителя [4], количество ступеней фильтрации и схему блока кристаллизации. [c.14] В настоящее время широкое распространение получили схемы процесса депарафинизации, включающие 2 или 3 ступени фильтрации по гачу [5]. Весьма эффективной считается совмещенная схема депарафинизации, в которой процесс депарафинизации совмещается с обезмасливанием гача или петролатума [6,7]. В последние годы при разработке блока кристаллизации широко применяется двухпоточная схема охлаждения раствора сырья, что значительно улучшает работу сырьевых насосов, создает более благоприятные условия для кристаллизации твердых углеводородов. От выбранной технологической схемы установки депарафинизации будет зависеть скорость фильтрации раствора сырья и выход депарафинированного масла. [c.14] В настоящее время при депарафинизации масляных рафинатов применяется в основном растворитель, представляющий собой смесь, состоящую из метилэтилкетона и толуола. Содержание метилэтилкетона колеблется в пределах 50-60% масс. При депарафинизации остаточных рафинатов применяется растворитель с меньшим на 3-5% содержанием метилэтилкетона, чем при депарафинизации дистиллятных рафинатов. [c.14] Температурный градиент депарафинизации (ТГД) зависит от природы и состава применяемого растворителя (таблица 2.1). Значения ТГД, указанные в таблице, справедливы, когда фильтрация проводится в одну ступень, а температура растворителя, идущего на промывку, равна температуре конечного охлаждения раствора сырья перед фильтрацией. На практике значение ТГД зависит не только от природы и состава растворителя, но и от температуры промывки, количества ступеней фильтрации, а также от варианта объединения растворов, уходящих из вакуумных фильтров первой и второй ступени фильтрации. В связи с этим величины ТГД на практике несколько (на 2-3°С) больше указанных в таблице 2.1. [c.15] Вернуться к основной статье