ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Топки с традиционным низкотемпературным кипящим слоем из "Расчеты аппаратов кипящего слоя" Фирма Дорр-Оливер сообщает [48], что в эксплуатации находится 700 топок с КС, построенных ею для сжигания различных материалов как с целью получения энергии, так и для огневого обезвреживания твердых и жидких отходов, в том числе мусора и осадков сточных вод. Крупнейшая установка для сжигания шламов имеет внутренний диаметр 6 м на уровне решетки и 8,5 м в расширенной части [41], Все это послужило основой для создания котлов с традиционным КС. Главной особенностью таких топок являются низкие (проценты и доли процентов) концентрации угля в смеси с золой и инертом, образующей КС. Это позволяет работать при ав 1 и легко решить проблему удаления золы из топки. [c.233] Выброс SO2 составлял 168 ррт, N0 —160 ррт, СО —430 ррт (в среднем) при мольном отношении a/S около 3. [c.234] Даже малые котлы с КС оборудуются вентилятором, дымососом, системой золоулавливания и золоудаления, системой автоматического регулирования. Таким образом, применение топок с КС, с одной стороны, позволяет, а с другой, вынуждает переходить на качественно более высокую ступень организации сжигания угля в топках небольшой производительности. Как правило, все котлы с КС после растопки работают в полностью автоматизированном режиме. [c.235] На рис. 4.22 изображен модуль котла с естественной циркуляцией производительностью 23 т/ч, в топке которого тоже размещены наклонные кипятильные трубы, а между ними — пучок труб, в котором пар перегревается до 293 °С при давлении 2,5 МПа [52]. Испытания модуля дали примерно такие же хорошие результаты, как и котла, изображенного на рис. 4.21. Самый длительный период его непрерывной работы составлял 1 месяц. Транспортабельные котлы большей производительности (до ИЗ т/ч) предполагается создавать путем увеличения глубины топки без изменения ширины. [c.235] На рис. 4.23 приведен разрез транспортабельного жаротрубного котла с КС фирмы Флюид-Файр [53]. Топки этой фирмы имеют специфическую форму (чашеобразную), обеспечивающую интенсивную циркуляцию в слое с целью выравнивания концентраций по объему. В некоторых топках (для сжигания отходов, мусора и т. д.) [46] топливо вводится под уровень слоя в центре через специальную трубу и затягивается к решетке нисходящим потоком, что позволяет мелочи сгореть до выхода на поверхность. Для организации такой циркуляции псевдоожижающий агент подается не только через дно , но и через боковые стены чаши , поэтому у стен топливо поднимается, а в центре — опускается. В топке, изображенной на рис. 4.23, материал (вместе с топливом), наоборот, сползает по водоохлаждаемым стенам и поднимается в центре, примерно также, как и в топке фирмы Игнифлюид . Это позволяет, по утверждению фирмы, сжигать любые виды топлива все сорта углей, древесные и другие твердые отходы, жидкие и газообразные топлива. [c.235] Наибольшая производительность работающих в настоящее время котлов с традиционным КС составляет, по-видимому, 140—160 т/ч. Два котла на 160 т/ч работают на Филиппинах на лигнитах. Котел производительностью 160 т/ч успешно работает в ФРГ на угле. [c.236] Пример 4.7. В топке котла с КС сжигается дробленый каменный уголь с плотностью 1250 кг/м , содержащий Rs = 0,1 (10 %) частиц крупнее 5 мм. Выбрать скорость газов, обеспечивающую интенсивное псевдоожижение угля при температуре 900°С, определить размер частиц, которые будут унесены газами из слоя, и количество уносимых частиц, пренебрегая их выгоранием. Рассевка угля подчиняется закону Розина — Раммлера = ехр(—х1хо) с показателем полидисперсности = 1. Вязкость и плотность газа взять как у воздуха V — = 155,1-10-6 2/с Ре = 0,301 кг/мЗ. [c.237] Чтобы обеспечить интенсивное псевдоожижение частиц диаметром 5 мм, выбираем рабочую скорость равной 3 м/с. [c.237] Вернуться к основной статье